[实用新型]一种耐磨钢球破碎率检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨钢球破碎率检测装置。

背景技术

耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量十分庞大。

耐磨钢球的需求如此之高，如果其破碎率太高，将会大大的增加钢球的消耗，增加钢球的使用成本，因此需要有一种耐磨钢破碎率检测装置，在对外供货之前对耐磨钢球破碎率进行检测。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨钢球破碎率检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐磨钢球破碎率检测装置，包括底座，所述耐磨钢球破碎率检测装置还包括设于所述底座上的筒体，设于所述底座上的用于驱动所述筒体绕其轴心线转动的驱动机构，所述筒体内悬设有多个一侧长边贴合于所述筒体内壁的用于承载所述耐磨钢球的承载板，所述承载板另一侧长边沿其宽度方向在所述筒体内壁上的投影线与所述筒体的轴心线形成夹角α，其中，0°＜α＜90°。

优选地，所述夹角α的范围为0°＜α＜45°。

优选地，所述驱动机构包括抵设于所述筒体与所述底座之间的用于带动所述筒体转动的多个滚轮、用于驱动所述滚轮转动的驱动电机。

更优选地，所述滚轮的轴心线方向平行于所述筒体的轴心线方向。

更优选地，所述滚轮至少有两个。

更进一步优选地，所述两个滚轮的轴心线在水平面内的投影相对于所述筒体的轴心线在水平面内的投影成轴对称分布。

优选地，所述耐磨钢球破碎率检测装置还包括设于所述筒体两端的进料口和出料口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过筒体的转动，带动筒体内耐磨钢球的碰撞，以对耐磨钢球强度进行检测，在筒体内设置一侧长边贴合于筒体内壁，另一侧长边沿其宽度方向在筒体内壁上的投影线与筒体的轴心线形成夹角的承载板，可以使筒体转动时耐磨钢球能够在承载板上互相碰撞，同时检测结束时反方向转动对耐磨钢球进行收集。本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

附图1为本实用新型垂直进料方向的截面结构示意图；

附图2为本实用新型进料方向的截面结构示意图。

其中：1、底座；2、筒体；3、进料口；4、出料口；5、承载板；6、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

以下实施例中与位置有关的“上”、“下”、“左”、“右”，均是相对于附图2的上下左右来定义的。

参见图1-2所示，一种耐磨钢球破碎率检测装置，包括底座1，该耐磨钢球破碎率检测装置还包括设于底座1上的用于驱动筒体2绕其轴心线转动的驱动机构，筒体2内悬设有多个一侧长边贴合于筒体1内壁的用于承载耐磨钢球的承载板5，承载板5的另一侧长边沿其宽度方向在筒体2内壁上的投影线与筒体2的轴心线形成夹角α，其中，0°＜α＜90°。

在本实施例中，夹角α的范围为0°＜α＜45°，驱动机构为抵设于筒体2与底座1之间的多个滚轮6，带动筒体2绕其轴心线转动，滚轮6由电机驱动。

在本实施例中，滚轮6至少有两个，且滚轮6的轴心线方向与筒体2的轴心线方向平行，该两个滚轮6的轴心线在水平面内的投影相对于筒体2的轴心线在水平面内的投影成轴对称分布。

该耐磨钢球破碎率检测装置还包括设于底座1上的筒体2，设于筒体2两端的进料口3和出料口4，如图2所示，左侧为进料口3，右侧为出料口4。

在本实施例中，设有与本实用新型相配合的进料架，进料架承载表面为倾斜设置，进料架上设有进料头穿过进料口3悬于筒体2内，耐磨钢球在重力作用下由进料头滚入筒体2内。同时，在工作结束后，有一出料架，出料架设有出料头穿过出料口4悬于筒体2内，用以收集检测结束后的耐磨钢球。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：以下工作过程所依据的视角均为从筒体2的右侧往左侧观察，工作开始时，由进料架向筒体2内投入适量的耐磨钢球，启动电机，滚轮6开始转动，驱动筒体2做顺时针转动，筒体2内的耐磨钢球随之转动，由于承载板5有一个倾斜角度α，所以耐磨钢球可以在承载板5上滚动并互相碰撞，检测耐磨钢球的强度，设置一定的时间过后，结束检测，筒体2停止转动，随后滚轮6驱动筒体2逆时针转动，耐磨钢球转至高处掉落进入出料头并被收集，最后将收集的耐磨钢球中完好的钢球与破损的钢球分别放置，计算破损率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。