[实用新型]一种EA模具胶模脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到汽车用防撞件脱模技术领域，尤其涉及到一种EA模具胶模脱模装置。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构。聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

目前，国内已完全掌握了聚氨酯发泡胶的配方和生产技术，普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂，并研发出了前发泡的聚氨酯发泡胶。除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。多年的使用结果表明，前发泡聚氨酯发泡胶有前发泡、收缩小、高膨胀、弹性好等优良特点，在上海世博日本馆、新西兰馆、北京奥运村、广州亚运村等工程的使用中取得了良好的效果。

在聚氨酯成型加工中,为获得表面光洁的制品而使用脱模剂。聚氨酯与其它材料具有优异的粘结性能。这种性质在泡沫体模塑中是不利的。在模塑聚氨酯泡沫、浇注聚氨酯弹性体及世界上发展迅速的反应注射成型等制品的生产中。为了迅速顺利地从模具中取出制品，目前必须使用脱模剂。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性,不腐蚀模具,在模具表面不残存分解物；应能给予制品良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、受漆能力等；应要求尽可能少的模具清理时间；应无毒，安全，便于操作。应成本较低。聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先，模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖，这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性；其次，粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。

目前现实生产中，EA产品的生产均采用在模具内喷涂脱模剂，待发泡成型后从模具内取出EA产品。因为受到脱模剂批次或型号，以及人员、设备的各方面条件的限制，作业人员在脱模作业时产品不便于取出，增加了作业强度，影响作业效率，还可能会造成产品不良和报废的情况。同时，喷涂脱模剂产生的废气也造成了作业环境污染，严重影响作业人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EA模具胶模脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种EA模具胶模脱模装置，该EA模具胶模脱模装置包括：模具主体3，所述模具主体3的底部设置有多个吹气孔4，所述模具主体3的下端为不规则的多边形凹槽，所述模具主体3的上端侧壁设置有圆柱形凸起，还包括用于放置在所述模具主体内的特制胶膜1，所述特制胶膜1的下端为与所述模具形状一致的不规则盒式结构，所述特制胶膜1的上端为四边形的边沿结构，每相对的两个边沿结构上对称设置有大小一致的半球状凸起2。

进一步的，所述特制胶膜上端边角为圆弧状。

进一步的，所述特制胶膜的底面上刻有凸起的产品文字信息。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的特制胶膜放置在模具主体内，提高了EA产品脱模的作业效率，提高了EA产品的出模质量，减少了脱模剂耗用和作业环境的污染，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的特制胶模的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模具主体的结构示意图。

图中：1.特制胶膜 2.半球状凸起 3.模具主体 4.吹气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的特制胶模的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的模具主体的结构示意图。