[实用新型]一种新型的色母料混料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及色母料加工设备技术领域，具体涉及一种新型的色母料混料设备。

背景技术

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。

色母料在加工过程中需要将颜料和载体进行混合，使两者能够相互融合。由于目前的混料设备只具备简单的混合功能，当原料由于集中进料导致凝结时，就不能够很好混合了，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型的色母料混料设备，能够将颜料与载体进行很好的混合，具有混合和粉碎的功能，大大增加原料混合的接触面积，提高混合力度，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含混料箱体、进料斗、出料口、电机、联轴器、旋转轴、搅拌杆；混料箱体的上部设有进料斗和电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的周壁上从上至下依次连接有数个搅拌杆；它还包含粉碎装置和拨料装置；粉碎装置设置在搅拌杆的外壁上，拨料装置设置在搅拌杆的外端部；所述的粉碎装置由固定圈和粉碎刀片构成；固定圈的周壁连接有数个粉碎刀片，粉碎刀片上的刀刃分布在粉碎刀片的两侧，且与搅拌杆旋转所在的圆相切；所述的拨料装置由拨料杆、拨料螺纹片和连接杆构成；拨料螺纹片穿设在拨料杆的外部，连接杆固定在拨料杆的端部。

进一步地，所述的固定圈为螺纹固定圈，所述的搅拌杆为螺纹搅拌杆，所述的粉碎装置通过固定圈旋接在搅拌杆上。

进一步地，所述的连接杆为螺纹连接杆，所述的拨料装置通过连接杆旋接在搅拌杆外端内的螺纹孔内。

进一步地，所述的由上至下依次设置的搅拌杆上的粉碎装置交错设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的色母料混料设备，能够将颜料与载体进行很好的混合，具有混合和粉碎的功能，大大增加原料混合的接触面积，提高混合力度，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中粉碎装置的结构示意图。

图3是本实用新型中拨料装置的结构示意图。

附图标记说明：

混料箱体1、进料斗2、出料口3、电机4、联轴器5、旋转轴6、搅拌杆7、粉碎装置8、拨料装置9、固定圈10、粉碎刀片11、刀刃12、拨料杆13、拨料螺纹片14、连接杆15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含混料箱体1、进料斗2、出料口3、电机4、联轴器5、旋转轴6、搅拌杆7；混料箱体1的上部设有进料斗2和电机4，电机4的输出轴上通过联轴器5连接有旋转轴6，旋转轴6的周壁上从上至下依次连接有数个搅拌杆7；它还包含粉碎装置8和拨料装置9；粉碎装置8设置在搅拌杆7的外壁上，拨料装置9设置在搅拌杆7的外端部；所述的粉碎装置8由固定圈10和粉碎刀片11构成；固定圈10的周壁连接有数个粉碎刀片11，粉碎刀片11上的刀刃12分布在粉碎刀片11的两侧，且与搅拌杆7旋转所在的圆相切；所述的拨料装置9由拨料杆13、拨料螺纹片14和连接杆15构成；拨料螺纹片14穿设在拨料杆13的外部，连接杆15固定在拨料杆13的端部。

进一步地，所述的固定圈10为螺纹固定圈，所述的搅拌杆7为螺纹搅拌杆7，所述的粉碎装置8通过固定圈10旋接在搅拌杆7上。

进一步地，所述的连接杆15为螺纹连接杆，所述的拨料装置9通过连接杆15旋接在搅拌杆7外端内的螺纹孔内。

进一步地，所述的由上至下依次设置的搅拌杆7上的粉碎装置8交错设置。