[实用新型]一种大面积UVLED阵列用的高效散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热领域，具体涉及一种大面积UVLED阵列用的高效散热装置。

背景技术

印刷线路板的集成度及质量主要取决于紫外曝光机的性能。传统紫外曝光光源通常为高压汞灯，该光源能耗大，维护成本高，启动时间长，寿命短且存在炸灯的风险，采用新型节能环保的紫外光源取代传统曝光光源势在必行。近年来LED因其节能、环保、寿命长、发热少等优点逐渐在各个领域取代了传统光源，相比于汞灯光源还具有即开即关等优势，更适合作为曝光光源。

大功率LED芯片在正常工作时会产生大量热量，致使结温升高，造成PN结以及荧光粉的性能退化，降低光效和使用寿命。因此需要设计高效率的散热器，使得LED芯片能够正常工作。UVLED通常需要阵列排布以满足大面积曝光需求，其中阵列密度高，产生的热量非常大，鳍片加风冷的方式已经无法满足。目前液冷散热通常采用铜管穿插在鳍片或热沉上的方式，能够勉强满足散热需求，但散热很不均匀，容易造成UVLED阵列整个面的温度分布非常不均匀，进而导致UVLED老化及出光不均匀。

因此UVLED阵列在实用方面急需一种能满足散热需求又能保证散热均匀的一种散热装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大面积UVLED阵列用的高效散热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种大面积UVLED阵列用的高效散热装置，包括出入水口、盖板、隔水胶片、流体通道、铜冷排、大面积铜基板、紫外发光二极管和凹槽，其特征在于：所述盖板与隔水胶片相连，所述盖板上设有出入水口，所述铜冷排上设有流体通道面和散热面，所述流体通道面上设有流体通道，所述散热面上设有凹槽，所述铜冷排与大面积铜基板相连，所述大面积铜基板的底部设有紫外发光二极管。

优选的，所述凹槽内设有温度传感器。

优选的，所述流体通道面上设有多个流体通道，相隔两个所述流体通道内的冷却液流动方向相反，所述流体通道内设有多个散热柱。

优选的，所述流体通道和铜冷排一体加工成型。

优选的，所述大面积铜基板与铜冷排通过高导热散热硅脂相连。

优选的，所述大面积铜基板和铜冷排均采用紫铜或黄铜制成。

本实用新型所达到的有益效果是：该大面积UVLED阵列用的高效散热装置，有效的解决了大面积UVLED阵列的散热问题，而且散热高效且均匀，大大提高了大面积UVLED阵列的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种大面积UVLED阵列用的高效散热装置结构示意图；

图2是本实用新型一种大面积UVLED阵列用的高效散热装置中流体通道结构示意图；

图中：1、出入水口，2、盖板，3、隔水胶片，4、流体通道，5、铜冷排，6、大面积铜基板，7、紫外发光二极管，8、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图2 所示，本实施例的一种大面积UVLED阵列用的高效散热装置，包括出入水口1、盖板2、隔水胶片3、流体通道4、铜冷排5、大面积铜基板6、紫外发光二极管7和凹槽8，其特征在于：所述盖板2与隔水胶片3相连，所述盖板2上设有出入水口1，所述铜冷排5上设有流体通道面和散热面，所述流体通道面上设有流体通道4，所述散热面上设有凹槽8，所述铜冷排5与大面积铜基板6相连，所述大面积铜基板6的底部设有紫外发光二极管7。

所述凹槽8内设有温度传感器，插入扁平状的热阻温度传感器，随时可以监控大面积铜基板6与铜冷排5之间的温度；所述流体通道面上设有多个流体通道4，由于冷却液压力限制，单条通道的冷却液流量必须控制，采用多条独立通道，则可以加大冷却液流量，加快散热速度，相隔两个所述流体通道4内的冷却液流动方向相反，由于流动方向相反，在散热过程中形成温度差，热量从热端散向冷端，促使整个铜冷排5温度分布均匀，进而提高UVLED的出光均匀性和老化一致性，所述流体通道4内设有多个散热柱，加大散热面积，更利于铜冷排与冷却液之间的热交换；所述流体通道4和铜冷排5一体加工成型；所述大面积铜基板6与铜冷排5通过高导热散热硅脂相连；所述大面积铜基板6和铜冷排5均采用紫铜或黄铜制成。