[实用新型]一种镉连续真空精馏炉用冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗镉真空提纯技术领域，具体涉及一种镉连续真空精馏炉用冷凝器。

背景技术

有色金属真空冶金技术多应用于金属及合金的提纯与分离。利用合金原料中各种金属元素蒸气压不同的性质，达到金属提纯和合金各组分分离的目的。

在真空中加热金属时，金属不会被氧化，加热至低于沸点的某一温度时，金属即能挥发。挥发的金属气体会在较低温度处冷凝成金属液体或固体。这就使粗金属的精炼及合金的分离由传统的化学过程简化成物理过程，其流程短，原料和产物都是金属：金属→汽化→冷凝→金属。

粗镉的真空精馏提纯就基于以上原理。镉的沸点低于其它杂质元素，在真空条件下则更低，可以在低于常压沸点的温度下挥发，在这个温度下其它主要杂质铊、铅的蒸气压很低，将蒸馏出的镉蒸汽冷凝成液体铸锭，可以达到镉与杂质锌、铅、铊的分离而获得精镉。

在对此方法的研究和实践过程中，本发明的发明人发现：镉的熔点321℃到真空状态下镉的沸点430℃只有很小的温差区域，快速冷却的镉蒸汽在冷凝器中形成液态镉，再经冷凝器出口流出时容易形成固态镉，造成出口堵塞，需要维护清理，影响生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种镉连续真空精馏炉用冷凝器，它能够有效防止管路堵塞，有利于提高粗镉真空精馏的生产效率。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型冷凝器的抽真空接口(12)设有冷却水套(10)，冷却水套(10)可防止未冷凝的镉蒸汽进入抽真空管道；在两块蒸汽导流隔板(13)之间的间隙处可设有加热管套管(7)。当冷凝器发生堵塞时，从冷凝器外侧的加热管套管(7)开口处，将加热管插入到加热管套管(7)内，接通电源加热，让固态镉熔化液态镉流出；对于冷凝器内壁边沿处固态镉，本申请采用在冷凝器外侧两个边侧面和底部外侧最低面安装数根加热管(8)方式，加热管(8)被自带保温棉的加热管护板(11)保护，加热管(8)可以使冷凝器内部的温度保持在镉熔点321℃以上，保证镉为液态，而不变成固态镉堵塞冷凝器。

本实用新型提供的冷凝器能够有效减少管路堵塞，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种连续真空精馏炉用冷凝器的结构示意图；

图2是本实用新型一种连续真空精馏炉用冷凝器的剖视图。

图中：1—蒸汽入口，2—镉液出口，3.—冷却水箱入口，4.—冷却水箱出口，5—冷却水套出口，6—冷却水套入口，7—加热管套管，8—加热管，9—检查孔盖，10—冷却水套，11—加热管护板，12—抽真空接口，13—蒸汽导流隔板，14—冷却水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种镉连续真空精馏炉用冷凝器，包括：冷凝器为斜底方形外壳，冷凝器顶部设有与真空泵连接的抽真空接口(12)，抽真空接口(12)处设有检查孔盖(9)和冷却水套(10)；斜底最低处设有镉液出口(2)，紧靠斜底最低处的侧面设有镉蒸汽入口(1)；冷凝器内部设有交错安装的数块镉蒸汽导流隔板(13)，并在蒸汽导流隔板(13)间隙间设有加热管套管；冷凝器上部为冷却水箱(14)，循环冷却水从冷却水箱入口(3)流入，再从冷却水箱出口(4)流出；冷凝器的两个外侧大面和外侧底面各安装有数根加热管(8)，加热管(8)装有加热管护板(11)，加热管护板(11)可带有保温棉。

本实施例提供镉连续真空精馏炉用冷凝器，能够有效防止冷凝器管路堵塞。以下分别进行详细说明。

参见图1和图2，本实用新型提供的冷凝器外壳为斜底的方形，冷凝器顶部设有与真空泵连接的抽真空接口12，冷凝器斜低最低处设有镉液出口2，紧靠侧面设有镉蒸汽入口1。

参见图1和图2，抽真空接口12处设有检查孔盖9和冷却水套10，冷却水套10能有效防止未冷却的镉蒸汽进入抽真空接口12后冷凝成固态镉，并堵塞抽真空管道。

参见图2，冷凝器内部设有交错安装的镉蒸汽导流隔板13，并在蒸汽导流隔板13间隙间设有加热管套管7，当冷凝器内发生堵塞时，先加热管插入加热管套管7内，可接通电源加热，让熔化固态镉变成液态镉，保证流出。

参见图2，冷凝器上部为冷却水箱14，循环冷却水从冷却水箱入口3流入，再从冷却水箱出口4流出，通过热交换把镉蒸汽的热量带走，使镉蒸汽变成液态镉。