[实用新型]一种水膜除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化除尘设备领域，尤其是一种水膜除尘器。

背景技术

由于粉末涂料的生产是采用ACM高速磨粉机，导致产生了大量的超细粉尘。而粉末涂料施工的特殊性使得只有粉末涂料的DN粒径在15-70微米才具有好的上粉率和施工性能。对于粒径大于70微米的粗粉可重新粉碎，而对于粒径小于15微米的超细粉只能通过脉冲式布袋除尘。现有的脉冲式布袋进行除尘时存在以下问题：对粒径低于15微米粒径的粉尘，因其粒径小、密度低、尘粒质量轻，造成除尘效果差，所排出的气体含有一定的超细粉尘，容易造成空气污染或雾霾，达不到现有的环保要求。现有还有水膜除尘器，其用在粉末涂料生产上时存在喷嘴容易堵塞，清理繁琐，风流阻力大，磨粉机容易高温，影响产量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水膜除尘器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种水膜除尘器，包括：筒体、主喷嘴结构、第一管道、副喷嘴结构和自吸式排污泵；

所述筒体从上到下依次包括上锥形部、圆柱形筒部和下锥形部；所述圆柱形筒部的上部设置主喷嘴结构，所述主喷嘴结构是围绕圆柱形筒部一圈设置的布水管和若干喷嘴；

所述上锥形部上连接设置有第一管道；所述第一管道的末端为出风口；所述第一管道上设置副喷嘴结构，所述副喷嘴结构是围绕第一管道一圈设置的布水管和若干喷嘴；

所述筒体具有进风口、抽水口和排污泥口；所述进风口设置在圆柱形筒部的中上部；所述抽水口设置在圆柱形筒部的中下部，低于所述进风口；所述排污泥口设置在下锥形部的底部；

所述自吸式排污泵的进水口与抽水口连接，出水口分别与主喷嘴结构和副喷嘴结构连通。

进一步地，所述第一管道为直角弯头型管道。

进一步地，所述进风口的下端设置有水位检查阀和补水管。

进一步地，所述下锥形部的底部设置有第二管道，所述第二管道的末端为排污泥口。

进一步地，所述第二管道为直角弯头型管道，其上设置有球阀。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的水膜除尘器通过在筒体和第一管道分别布置喷嘴结构，可以在筒体和第一管道形成两道水膜，分离效率高，填补了现有脉冲布袋除尘对除去超细粉末的不足，能有效去除小粒径超细粉尘，除尘效率高，较好的适用了粉末涂料环保生产的需要；出风阻力小，基本不影响粉末生产产量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的水膜除尘器的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，是本实用新型的水膜除尘器的结构示意图。该水膜除尘器包括：筒体1、主喷嘴结构4、第一管道2、副喷嘴结构5和自吸式排污泵3。筒体1从上到下依次包括上锥形部13、圆柱形筒部14和下锥形部15，具有进风口6、抽水口16。进风口6设置在圆柱形筒部14的中上部；抽水口16设置在圆柱形筒部14的中下部，低于所述进风口6。进风口6与脉冲布袋除尘器的出风口(直径为160cm)连接。进风口6和圆柱形筒部14的结合部设有水位检查阀11和补水管10，用来经常检查筒体内的水位，实时通过补水管10进行补水。下锥形部15的底部设置有第二管道12，为直角弯头型管道，其上设置有球阀9，末端为排污泥口8。定期通过排污泥口8排除尘泥，尘泥在晒干后可返回粉末涂料工序重新利用。圆柱形筒部14的上部设置主喷嘴结构4，主喷嘴结构4是围绕圆柱形筒部14一圈设置的布水管和若干喷嘴。上锥形部13上连接设置有第一管道2。第一管道2为直角弯头型管道，末端为出风口7，出风阻力小，出风口7用来排放经过水膜除尘后的气体。第一管道2上设置副喷嘴结构5，副喷嘴结构5是围绕第一管道2一圈设置的布水管和若干喷嘴。自吸式排污泵3的进水口与抽水口16连接，出水口17分别与主喷嘴结构4和副喷嘴结构5的喷嘴连通，为40ZW10-30自吸式排污泵，扬程30米，功率3KW，用来循环利用水。其中，圆柱形筒部14的直径为400cm；第一管道2的直径为200cm；所述进风口6的直径为160cm；水位检查阀11的直径为20cm；补水管10的直径为20cm；抽水口16的直径为40cm；第二管道12的直径为110cm。