[实用新型]一种铝合金叶片的金属型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种铝合金叶片的金属型模具。

背景技术

近年来铝合金叶片由于密度小，耐蚀性强，强度高等优点被广泛用于输送介质为空气的通风机中，现制造铝合金叶片的方法通常有压铸和重力铸造两种，由于压铸成本较高，大部分厂家依然采用重力铸造，在重力铸造中由于金属型铸造得到的产品表面光洁度高、组织致密等优点而被广泛采用。在对一些较大的铝合金叶片进行金属型铸造时，往往会采用底注式浇注系统，但由于金属型模具导热性能好，浇注过程中直浇道和横浇道中金属液的热量会持续的传递给叶片型腔，从而影响型腔内金属液的凝固顺序，容易使得叶片型腔靠近直浇道或横浇道但是又没有冒口或内浇道补缩的部位产生热节，这些部位的金属液凝固后极形成缩松缩孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种铝合金叶片的金属型模具避免浇注过程中直浇道和横浇道的热量持续的传递给叶片型腔并影响型腔内金属液的凝固顺序，防止

在叶片型腔靠近直浇道或横浇道但是又没有冒口或内浇道补缩的部位产生热节。

本实用新型技术方案：一种铝合金叶片的金属型模具，由左半模和右半模组成，两半模的贴合面为分型面，分型面的一侧开设有浇口杯和蛇形直浇道，蛇形直浇道与水平分布的横浇道相连，横浇道通过内浇道与叶片型腔相连，该叶片型腔由叶柄型腔和叶身型腔两部分组成，叶柄型腔在上，叶身型腔在下，叶柄型腔上部和两边均开设有冒口，该分型面上还开设有排气槽和定位装置，其特征在于：所述的一种铝合金叶片的金属型模具在蛇形直浇道和叶身型腔之间开设有隔离通槽，以及在横浇道和叶身型腔之间开设有隔离通槽。

本实用新型有益效果在于：该一种铝合金叶片的金属型模具在蛇形直浇道和叶身型腔之间开设有隔离通槽，以及在横浇道和叶身型腔之间开设有隔离通槽，使得蛇形直浇道以及横浇道和叶身型腔之间间隔有空气，由于空气的热导率较金属型壁低，能有效的降低浇注过程中直浇道和横浇道内的金属液对叶身型腔温度的影响，同时开设隔离通槽后还有利于隔离通槽部位的金属型壁散热，最终使得叶片型腔中的金属液在远离冒口和内浇道的部位先凝固，靠近内浇道和冒口的部位后凝固，内浇道和冒口起到较好的补缩作用，得到的铝合金叶片无缩松缩孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左半模结构示意图。

附图中，对应技术特征标注如下：

1-一种铝合金叶片的金属型模具，2-浇口杯，3-冒口Ⅰ，4-冒口Ⅱ，5-冒口Ⅲ，6-左半模，7-右半模，8-隔离通槽，9-叶柄型腔，10-排气槽，11-叶身型腔，12-分型面，13-定位装置，14-横浇道，15-内浇道，16-蛇形直浇道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1或2所示，该一种铝合金叶片的金属型模具1，由左半模6和右半模7组成，两半模的贴合面为分型面12，分型面12的一侧开设有浇口杯2和蛇形直浇道16，蛇形直浇道16与水平分布的横浇道14相连，横浇道14通过内浇道15与叶片型腔相连，该叶片型腔由叶柄型腔9和叶身型腔11两部分组成，叶柄型腔9在上叶身型腔11在下，叶柄型腔9上部开设有冒口Ⅱ4，左边和右边分别开设有冒口Ⅰ3和冒口Ⅲ5，该分型面12上还开设有排气槽10和定位装置13，其特征在于：所述的一种铝合金叶片的金属型模具1在蛇形直浇道16和叶身型腔11之间开设有隔离通槽8，以及在横浇道8和叶身型腔11之间开设有隔离通槽8。

浇注时，将左半模6和右半模7通过定位装置合13在一起，将熔融的铝液从浇口杯2中浇入叶片型腔，凝固后得到的铝合金叶片无缩松缩孔。