[实用新型]一种板壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种板壳式换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热效率高、占地面积小、重量轻、维护清理方便、阻力损失小等诸多优点，并且随着结构的改进和制造技术的提高，板式换热器的应用日益受到人们的重视，但是传统的板式换热器采用板片作为传热元件，由多张板片按一定方式进行组合，现有的换热器一般采用传统氩弧焊接，焊接不牢固，易泄漏；且承压能力低，人工焊接，焊接质量不稳定。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的换热器及新的焊接工艺。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种板壳式换热器，承压能力强；采用激光焊接，焊接牢固，不易泄露；换热液体可以从板片边缘的液体导入槽进，液体导出槽出换热效率高；在板片表面设置V型波纹，换热充分。

本实用新型的板壳式换热器，由多张板片焊接而成；每张所述板片其表面设置有V型波纹；所述板片上开设有两圆孔；所述板片边缘于两圆孔外侧分别设置有一液体导入槽和液体导出槽，换热液体还可以从板片边缘的液体导入槽进，液体导出槽出，提高换热效率；所述板片其边缘和圆孔其边缘均呈阶梯状结构；多张所述板片焊接时，相邻所述板片间的间隙小于0.2mm，便于用激光焊接牢固，不易泄露。

进一步地，所述板片呈圆形结构。

作为优选的实施方案，所述圆孔包括进液圆孔和出液圆孔，液体从进液圆孔进，从出液圆孔出，进出液体不会互相混合。

作为优选的实施方案，所述液体导入槽和液体导出槽与V型波纹呈垂直分布。

作为优选的实施方案，两所述圆孔其边缘和板片其边缘与所述板片其板面的阶梯落差为0.2mm，使两张所述板片焊接时，板片间的间隙小于0.2mm，满足激光深熔焊接的基本要求。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的板壳式换热器，可承压8MPa，承压能力强；采用激光焊接，焊接牢固，不易泄露；换热液体可以从板片边缘的液体导入槽进，液体导出槽出，换热效率高；在板片表面设置V型波纹，换热充分。

附图说明

图1是本实用新型的板片结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-板片，2-V型波纹，3-圆孔，4-液体导入槽和液体导出槽，5-阶梯状结构。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的板壳式换热器，由多张板片1焊接而成；每张所述板片1其表面设置有V型波纹2；所述板片1上开设有两圆孔3；所述板片1边缘于两圆孔3外侧分别设置有一液体导入槽和液体导出槽4；所述板片1其边缘和圆孔3其边缘均呈阶梯状结构5；多张所述板片1焊接时，相邻所述板片1间的间隙小于0.2mm，满足激光深熔焊接的要求。

所述板片1呈圆形结构。

所述圆孔3包括进液圆孔和出液圆孔。

所述液体导入槽和液体导出槽4与V型波纹2呈垂直分布。

两所述圆孔3其边缘和板片1其边缘与所述板片1其板面的阶梯落差为0.2mm。

本实用新型的板壳式换热器，板片边缘呈阶梯状，两块板片焊接时，可将间隙控制在0.2mm以内，便于用激光焊接牢固，不易泄露；板片上的两圆孔，液体从进液圆孔进，从出液圆孔出，进出液体不会互相混合；同时换热液体还可以从板片边缘的液体导入槽进，液体导出槽出，提高换热效率；

可承压8MPa，承压能力强；采用激光焊接，焊接牢固，不易泄露；换热液体可以从板片边缘的液体导入槽进，液体导出槽出，换热效率高；在板片表面设置V型波纹，换热充分。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。