[实用新型]一种挤出电机磁环生产设备及电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别是一种挤出电机磁环生产设备及电机转子。

背景技术

目前电机磁环和转子按成型工艺分离为，烧结成型、粘结成型和注塑成型等三种，但是此三种生产工艺皆存在生产效率低下，需配置很多工位，用料多，导致人力成本与物料成本居高不下，其制造出来的产品一致性差、磁性弱、稳定性不高等问题，后期冷却处理采用风冷容易造成大气和粉尘污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、成本低且性能优异的挤出电机磁环生产设备及电机转子。

本实用新型采用的技术方案是：

一种挤出电机磁环生产设备，包括：

挤出机，用于将注塑铁氧体颗粒料充分的融化搅拌，形成高密度的可流动性注塑料；

成型模具，该成型模具前端与挤出机尾部连接以接收挤出机挤入的可流动性注塑料，并将可流动性注塑料成型为磁环所需之形状；

定型装置，该定型装置连接成型模具的出料口以用于将成型后的注塑料定型为管状磁条；

电磁取向装置，用于使所述管状磁条产生所需之磁性；

冷却装置，设置于定型装置之后，用于使管状磁条最终冷却定型；

切割装置，用于将冷却定型后的管状磁条切割成具体规格的磁环。

所述挤出电机磁环生产设备还包括牵引装置，该牵引装置设置于冷却装置与切割装置之间，用于辅助前端的挤出机控制挤出速度，调整牵引力。

所述牵引装置具有位于管状磁条上下的两组，每组牵引装置由两个牵引轮和一条牵引皮带组成，牵引皮带套设在两侧的牵引轮上并与管状磁条摩擦传动。

所述挤出机包括料筒、挤出螺杆、驱动机构以及加热装置，挤出螺杆设置在料筒并由驱动机构驱动其旋转，加热装置作用于料筒以促进注塑铁氧体颗粒料融化。

所述成型模具包括机头与抽空型芯，该机头 位于挤出机与定型装置之间，所述抽空型芯从机头内部水平延伸至切割装置。

所述电磁取向装置设置于定型装置内，且电磁取向装置包括多组均匀间隔分布的磁场取向线圈和磁场取向铁芯、以及一取向电源，所述磁场取向线圈绕置于磁场取向铁芯外且由取向电源供电。

所述冷却装置包括真空冷却装置和水冷装置，真空冷却装置、水冷装置依次设置于定型装置与切割装置之间。

所述真空冷却装置包括真空箱、真空发生器、两个真空密封圈，所述管状磁条贯穿于真空箱且两侧贯穿位置内侧由所述真空密封圈密封，真空发生器设置在真空箱顶部以提供真空环境，真空箱内还填充有冷却水。

一种挤出电机转子，包括电机轴、硅钢片铁芯、以及应用所述挤出电机磁环生产设备生产的磁环，硅钢片铁芯套设于电机轴外，磁环套设于硅钢片铁芯外，电机轴、硅钢片铁芯、以及磁环呈同心环形分布。

本实用新型的有益效果：

（1）通过挤出成型设备和工艺，可以连续不断的进行成型，较传统注塑工艺来，具有较高的生产效率；

（2）产品一致性好，由于磁条是通过一个成型取向模具成型，不存在由于模腔的不规则和材料在模腔内的流动性问题，影响产品的性能和成型结构；

（3）产品磁性强和稳定性好，本技术是通过高磁场电磁取向方式进出磁极取向，该技术较一般钕铁硼取向技术模具磁场高3-5倍以上，同时稳定性高，确保产品均匀饱和磁化；

（4）模具成本低，本技术所使用的成型取向模具只为模芯部分，不存在模具和其他为成型结构所需模架，配件和流道等；

（5）节约材料，由于采用挤出成型，不需相关的流道和冷料设备，可直接使用原材料，节约由于材料混合和打碎时不可避免的材料损耗；

（6）环保节能，本技术所采用挤出机功率较全体等工位注塑机少50%以上，同时由于材料真空和水冷方式，不会造成大气和粉尘污染；

（7）产品应用广泛和自由度高，由于本产品所使用挤出一条磁条的方式生产，成型后可直接切割成磁环应用于各感应仪器和驱动，家电领域，也可切割成磁环后与定子和转子芯轴装配成电机转子，应用于各电机领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型挤出电机磁环生产设备的原理图；

图2是电磁取向装置的结构示意图；

图3是真空冷却装置的结构示意图；

图4是牵引装置的结构示意图；

图5是本实用新型电机转子的结构示意图；

图6是本实用新型电机转子的分解示意图。

具体实施方式