[实用新型]一种节省原料的高效吹膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，特别是一种节省原料的高效吹膜装置。

背景技术

现有的吹膜机一般在螺旋挤出装置的上方设置一料斗进行进料，塑胶材料依靠自身的重量下降到螺杆的入料口，入料压力较小，将边角料、回收料作为原料时，由于压力不够而导致下料不均或不下料的情况，致使生产无法正常进行，原料利用率低；同时，现有的螺旋挤出装置一般是在机筒外设置电阻丝发热圈进行加热，其能量损耗大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节省原料的高效吹膜装置，其可重复利用边角料，提高原料的利用率，并可提高热能利用率，节省能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节省原料的高效吹膜装置，包括螺旋挤出装置，及与螺旋挤出装置连接的第一进料装置和第二进料装置，第二进料装置包括料筒，及与料筒连接的螺旋输送器，螺旋输送器的输出口与螺旋挤出装置的进口连通，所述第一进料装置包括料斗，及通过泵体与料斗连接的原料池，所述原料池的输出口与螺旋挤出装置的进口连通，所述螺旋挤出装置的机筒外包裹有远红外发热层，远红外发热层外包裹有保温隔热层。

作为上述技术方案的改进，所述螺旋输送器包括倾斜向下设置的外壳体，及设置在外壳体内的挤压螺杆。

进一步，所述外壳体与水平方向之间形成的夹角小于等于10°。

进一步，所述螺旋输送器与螺旋挤出装置之间设置有混料装置，所述原料池通过该混料装置与螺旋挤出装置连通。

进一步，所述料筒的侧端设置有入料通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一进料装置和第二进料装置，分别用来加入原料胶粒和边角料，第一进料装置通过泵体增加入料压力，第二进料装置通过螺旋输送器增加入料压力，使得原料胶粒和边角料入料顺畅稳定，可循环利用边角料，提高了原料的使用率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种节省原料的高效吹膜装置，包括螺旋挤出装置1，及与螺旋挤出装置1连接的第一进料装置2和第二进料装置3，第二进料装置3包括料筒31，及与料筒31连接的螺旋输送器32，螺旋输送器32的输出口与螺旋挤出装置1的进口连通，所述第一进料装置2包括料斗21，及通过泵体22与料斗21连接的原料池23，所述原料池23的输出口与螺旋挤出装置1的进口连通，所述螺旋挤出装置1的机筒外包裹有远红外发热层，远红外发热层外包裹有保温隔热层。本实用新型通过设置第一进料装置2和第二进料装置3，分别用来加入原料胶粒和边角料，第一进料装置2通过泵体22增加入料压力，第二进料装置3通过螺旋输送器32增加入料压力，使得原料胶粒和边角料入料顺畅稳定，可循环利用边角料，提高了原料的使用率，降低了生产成本，同时采用远红外发热层代替传统的电阻丝发热圈，大大提高了热能利用率，节省能耗。

所述螺旋输送器32包括倾斜向下设置的外壳体321，及设置在外壳体321内的挤压螺杆。边角料在倾斜向下的外壳体321内通过自身的重力及挤压螺杆的推送前行，入料更加稳定顺畅。优选地，所述外壳体321与水平方向之间形成的夹角小于等于10°。

所述螺旋输送器32与螺旋挤出装置1之间设置有混料装置4，所述原料池23通过该混料装置4与螺旋挤出装置1连通。边角料和原料胶粒首先进入混料装置4进行混合，混合均匀后再进入螺旋挤出装置1，可大大提高多层共挤的薄膜的均匀性。

所述料筒31的侧端设置有入料通道311。该入料通道311可在边角料经风机输送至料筒31时对边角料进行缓冲，防止风机吹送出来的风影响边角料进入螺旋挤出装置1，使得入料更加稳定。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。