[实用新型]一种聚合硫酸铁生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合硫酸铁生产设备。

背景技术

聚合硫酸铁生产过程中使用大量的硫酸亚铁。而后往反应釜内通入氧气，进行聚合硫酸铁的生产。

例如图3，现有技术中的生产设备中的容器呈立式状，在容器的底端的出口延伸出一出料管，该出料管与一泵体联通，通过该泵体将硫酸亚铁晶体和水输送到容器顶端，随后与氧气一同再次排入到容器内。通过对硫酸亚铁晶体重复循环，最终生成聚合硫酸铁。

通过立式状的容器进行聚合硫酸铁的生产，容器高度越高，硫酸亚铁呈硫酸亚铁晶体颗粒状在容器底部的出口处的压力越大，尤其在泵体停止运行时，硫酸亚铁晶体很容易在容器底部造成沉积，当硫酸亚铁晶体沉积后，对出口具有较大的压力，导致后期再使用时，需要人为进行清除，泵体才能再次进行循环，造成工作效率的大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合硫酸铁生产设备，具有可随停随开的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚合硫酸铁生产设备，包括一容器、一泵体、一进气管、一出料管以及一输料管，所述容器呈卧式设置，所述出料管一端位于所述容器一侧的底端、且另一侧连通于所述泵体；所述输料管一端连通于所述泵体、且另一端连通于所述容器相对于所述出料管的另一端的上端，所述出料管与所述容器之间设置有一喷射泵，所述喷射泵上设置的吸入管与所述容器连通。

通过采用上述技术方案，硫酸亚铁晶体在容器内发生反应，而后通过泵体、出料管、输料管以及喷射泵进行在容器上的循环，硫酸亚铁晶体在循环时，喷射泵吸入进气管排入到容器内的氧气，而后氧气在喷射泵内与硫酸亚铁晶体急剧混合、分散，最终生产出聚合硫酸铁的成品。本方案中的容器呈卧式设置，相比于现有技术中的立式容器相比，容器内整体的硫酸亚铁晶体分散于容器的底端上；同时出料管设置在容器的一侧的底端，硫酸亚铁晶体不再集中于出料管的起始端，当出料管在通过泵体进行抽取时，硫酸亚铁晶体很容易被抽取出来，而不会再造成过度堆积，实现可以采用功率较小的泵体，从而减少耗能；且由于将硫酸亚铁晶体分布于容器底端，当出料管的进口不再被过度堆积时，整个生产设备可以随开随停，泵体很容易的能够将硫酸亚铁晶体再次进行抽取，进行循环，实用性较高。

本实用新型的进一步设置为：所述输料管与所述容器相对于所述出料管的同一端的上端连接有一分流管。

通过采用上述技术方案，在输料管上还增设一分流管使得当泵体的功率与喷射泵的功率差异较大时，为防止在喷射泵内的硫酸亚铁晶体过度积压，进行一部分的分流，确保硫酸亚铁晶体与氧气之间比例适中，可以更为充分的混合。

本实用新型的进一步设置为：所述分流管的中部呈缩口设置。

通过采用上述技术方案，在分流管中部的缩口设置，使得当硫酸亚铁晶体进行分流时，起到一个限流增压的作用，避免硫酸亚铁晶体大部分被分流道该分流管后导致喷射泵内压力不足的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述出料管设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，出料管上设置的截止阀能够确保设备停止或者卸料时，避免硫酸亚铁晶体从出料管上流出。

本实用新型的进一步设置为：所述容器上端连接有一压力表。

通过采用上述技术方案，压力表的设置能够更加直观的观察出容器内部氧气的气压强度，以控制氧气的输入功率。

本实用新型的进一步设置为：所述容器上端中部设置有一人孔。

通过采用上述技术方案，人孔的设置使得可以供人进入到容器内，从而进行更加彻底的清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将容器改制成卧式，同时出料管设置于容器的一侧，减少了出料管的初始端的压力，使得设备停止运行后，泵体依旧能够再次通过出料管将硫酸亚铁晶体进行抽取，最终实现循环反应；另一方面由于出料管的压力大大较少，使得可以采用功率更低的泵体。

附图说明

图1是生产设备的安装结构图；

图2图1所示的A部放大示意图

图3是现有技术中的生产设备。

图中：1、容器；2、出料管；2-1、截止阀、3、泵体；4、输料管；5、喷射泵；6、吸入管；7、分流管；8、进气管；9、压力表；10、进料管；11、储料箱；12、卸料管；13、人孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。