[实用新型]适合短纤维或粉剂物料混合匀质调湿的自控搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其是一种适合短纤维或粉剂物料混合匀质调湿的自控搅拌装置。

背景技术

在如肥料加工，成型等干粉混合领域中，常用到搅拌机，搅拌罐等搅拌装置。

现有搅拌装置包括一容器，该容器设置有进料口和进水口，在使用时物料在容器内堆积后再加入液体进行搅拌，但在搅拌过程中，由于物料预先累积，在重力作用下物料会形成沙堆型，在加水搅拌的过程中，位于沙堆型内部和上端的物料很难与水充分接触，因此容易出现结块，湿度不均匀，搅拌不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供搅拌均匀，不易结块的一种适合短纤维或粉剂物料混合匀质调湿的自控搅拌装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种适合短纤维或粉剂物料混合匀质调湿的自控搅拌装置，包括一罐体，所述罐体上端部安装有一电机，该电机的输出端沿竖直方向向罐体底部延伸一体安装有一搅拌器，位于所述电机旁侧的罐体上端均匀间隔制出多个进料口，其特征在于：位于所述进料口下方的罐体内对应位置固定安装有一圆锥形的缓流板，该缓流板的上端中部制出一通孔，所述通孔与搅拌器上端的连杆同心设置，所述缓流板外缘与罐体内缘之间形成间隙，位于该间隙上方的罐体侧壁内均匀间隔安装有多个微喷头，该微喷头与罐体外部的水管相连通，所述罐体的底部中心一体制出一出料口，该出料口外壁铰装有一翻盖。

而且，所述罐体下端安装有一支架，该支架的高度大于封盖的直径。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，物料由进料口进入罐体后散落在缓流板上端面，由于缓流板为圆锥形，因此物料会沿缓流板的四周向下滑落至缓流板与罐体之间的间隙，并最终落在罐体底部四周，此时累积在罐体底部的物料在自身重力下作用下向罐体中部滑落，形成一中部凹陷的物料堆，该物料堆相较于传统沙堆型的物料堆，质地更为松散，同样体积的物料堆高度更低，因此更利于搅拌打散，罐体侧壁上端制出的多个微喷头，通过外部的水管导通，使得喷淋更为均匀，也更为节省水源；罐体下端安装的支架，其高度大于封盖内径，保证其完整开启，其出料口下方可有效放置收集容器或传送带等装置，便于搅拌后物料的取出和运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A部的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种适合短纤维或粉剂物料混合匀质调湿的自控搅拌装置，包括一罐体13，所述罐体上端部中部通过一固定箍2安装有一同心设置的电机3，该电机的输出端沿竖直方向向罐体底部延伸一体安装有一搅拌器7，位于所述电机旁侧的罐体上端均匀间隔制出多个进料口1，本实用新型的创新在于，位于所述进料口下方的罐体内的对应位置通过固定架14固定安装有一圆锥形的缓流板4，该缓流板的上端中部制出一通孔12，所述通孔与搅拌器上端的连杆同心设置，所述缓流板外缘与罐体内缘之间形成间隙，位于该间隙上方的罐体侧壁内均匀间隔安装有多个微喷头5，该微喷头与罐体外部的水管6相连通，所述罐体的底部中心一体制出一出料口8，该出料口外壁铰装有一翻盖9。

本实施例中，所述罐体下端安装有一支架10，该支架的高度大于封盖的直径。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，操作人员首先将物料由进料口导入罐体内，罐体经缓流板散落在罐体底部，并在自身重力作用下形成一中部凹陷的物料堆，之后操作人员将外部水源通过水管与微喷头导通，微喷头喷淋的过程中搅拌器在电机作用下转动混合，搅拌。

本实用新型中，物料由进料口进入罐体后散落在缓流板上端面，由于缓流板为圆锥形，因此物料会沿缓流板的四周向下滑落至缓流板与罐体之间的间隙，并最终落在罐体底部四周，此时累积在罐体底部的物料在自身重力下作用下向罐体中部滑落，形成一中部凹陷的物料堆，该物料堆相较于传统沙堆型的物料堆，质地更为松散，同样体积的物料堆高度更低，因此更利于搅拌打散，罐体侧壁上端制出的多个微喷头，通过外部的水管导通，使得喷淋更为均匀，也更为节省水源；罐体下端安装的支架，其高度大于封盖内径，保证其完整开启，其出料口下方可有效放置收集容器或传送带等装置，便于搅拌后物料的取出和运输。