[实用新型]一种弧形微晶玻璃的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃的生产装置技术领域，具体为一种弧形微晶玻璃的生产装置。

背景技术

现有的微晶玻璃需要采用相应的模具通过真空吸附成型，单个模具对微晶玻璃加工效率较低，且真空吸附力的大小的不易控制，容易造成同一批次的产品的品质不同，影响产品的后续加工，给企业的生产效益带来负面影响，目前尚没有相关的设备可以解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形微晶玻璃的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形微晶玻璃的生产装置，包括盖体，所述盖体的上端安装有挂环，所述盖体的下端安装有加热板，所述加热板的内部均匀排列有加热管，所述盖体的两端的设置有定位销，所述定位销的下端伸入柜体的定位孔中，所述柜体底端的中部穿插有吸气管，所述吸气管的端部连通有真空管，所述柜体的下部的内腔设置有隔板，所述隔板上横向均匀排列有中空支撑杆，所述中空支撑杆的底端穿插过隔板和真空管相连通，所述中空支撑杆的上端通过连接装置安装有支撑板。

优选的，所述连接装置包括壳体，所述壳体的上端和支撑板相连通，所述壳体的下端和中空支撑杆相连通，所述壳体的上部的内侧壁设置有凸条，所述壳体的内腔套装有滑动件，所述滑动件外表面开设有与凸条相匹配的凹槽，所述滑动件的下端安装有固定件，所述固定件套装有弹簧。

优选的，所述柜体的底端安装有行走轮。

优选的，所述柜体的侧壁的上端设置有耐高温玻璃纤维板。

优选的，所述支撑板为弧形结构。

优选的，中空支撑杆的内侧壁设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种弧形微晶玻璃的生产装置，吸气管中的真空吸附力通过真空管传递到中空支撑杆中，并通过中空支撑杆传递到连接装置中，从而同时对模具内的微晶玻璃进行吸附成型，避免了同一批次的产品品质不同的问题，并且加热管可以对柜体进行加热保温，有利于微晶玻璃的快速成型，并且连接装置可以在真空泵不工作时，自行封闭，使模具内的真空状态继续保持，有利于微晶玻璃的成型，节约能源，提高能源的利用效率，并且通过行走轮可以很方便的对该装置的位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型柜体的俯视图；

图3为本实用新型的连接装置的结构示意图；

图4为本实用新型的A-A`剖视图。

图中：1、盖体，2、挂环，3、加热板，4、加热管，5、定位销，6、柜体，7、吸气管，8、真空管，9、隔板，10、中空支撑杆，11、连接装置，111、壳体，112、凸条，113、滑动件，114、凹槽，115、固定件，116、弹簧，12、支撑板，13、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形微晶玻璃的生产装置，包括盖体1，盖体1用来对柜体6进行封闭，盖体1的上端焊接有挂环2，当需要打开盖体1时，通过挂环2将盖体1拉起，盖体1的下端卡接有加热板3，加热板3对柜体6内部进行加热保温，有利于微晶玻璃的成型，加热板3的内部均匀排列有加热管4，盖体1的两端的一体成型设置有定位销5，定位销5的下端伸入柜体6的定位孔中，定位销5和定位孔配合工作，使盖体1和柜体6密封严紧，柜体6底端的中部穿插有吸气管7，吸气管7的端部连接有真空泵，所述吸气管7的端部连通有真空管8，柜体6的下部的内腔焊接有隔板9，隔板9上横向均匀穿插有中空支撑杆10，所述中空支撑杆10的底端穿插过隔板9和真空管8相连通，所述中空支撑杆10的上端通过连接装置11安装有支撑板12。