[实用新型]一种炫彩高亮热帖反光布

说明书

技术领域

本实用新型涉及反光材料生产技术领域，特别是一种炫彩高亮热帖反光布。

背景技术

目前的高亮热帖反光布采用折射率为1.90~1.93的玻璃微珠制造，这种炫彩高亮热帖反光布其制造工艺为：先在上胶的PET上或在PE复合膜上，将不同粒径的玻璃微珠粘附在其上，然后真空镀膜机中蒸镀，再在离型PET上涂复合胶，与镀铝植珠膜复合后，剥离离型PET，与热熔胶膜复合，从而实现了炫彩高亮热帖反光布的制造。这种反光布不仅可以热帖，而且其逆反射系数也高，但呈单一灰色，无法满足客户日益个性化、时尚化的市场需求；在玻璃微珠上蒸镀硫化锌的热帖反光布，具有明显的炫彩，受到客户的欢迎，但逆反射系数偏低，只相当于镀铝反光布逆反射系数的二十分之一到四分之一左右，无法满足一些对逆反射系数要求高的服装、箱包以及鞋帽上，因此镀硫化锌的热帖反光布虽然满足了部分个性化的要求，但作为警示安全性能方面却大不如镀铝的热帖反光布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求的炫彩高亮热帖反光布。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种炫彩高亮热帖反光布，它包括基材、植珠层、玻璃微珠、硫化锌层、铝层和热熔胶层，所述的基材的厚度为10~125μm，基材的下表面设置有植珠层，所述的热熔胶层的上表面设置有铝层，铝层的上表面设置有硫化锌层，所述硫化锌层与植珠层之间设置有多个不同粒径的玻璃微珠，每个玻璃微珠的一部分均嵌入植珠层内，每个玻璃微珠的下半部分均嵌入硫化锌层内，硫化锌层的厚度在400~14000nm，铝层的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠的粒径大小为5~120μm，玻璃微珠的折射率为1.90~1.93，所述的植珠层的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠平均粒径的三分之一，所述的玻璃微珠之间的热熔胶层上面与铝层间隙范围为0μm到玻璃微珠平均粒径的三分之二。

所述的植珠层为胶黏剂、热熔胶或PE。

本实用新型具有以下优点：本实用新型制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求，通过本工艺制造出的炫彩高亮热帖反光布可以刻字、热帖。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为蒸镀植珠膜的结构示意图；

图3 为离型PET膜与热熔胶复合的结构示意图；

图中，1-基材，2-植珠层，3-玻璃微珠，4-硫化锌层，5-铝层，6-热熔胶层，7-离型PET膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种炫彩高亮热帖反光布，它包括基材1、植珠层2、玻璃微珠3、硫化锌层4、铝层5和热熔胶层6，所述的基材1为双向拉伸PET，也可用纸张代替双向拉伸PET，所用纸张的厚度为50~200μm，基材1的厚度为10~125μm，基材1的下表面设置有植珠层2，植珠层2为胶黏剂或热熔胶，还可以是PE。所述的热熔胶层6的上表面设置有铝层5，铝层5的上表面设置有硫化锌层4。如图1所示，硫化锌层4与植珠层2之间设置有多个不同粒径的玻璃微珠3，每个玻璃微珠3的上半部分均嵌入植珠层2内，每个玻璃微珠3的下半部分均嵌入硫化锌层4内，硫化锌层4的厚度在400~14000nm，铝层3的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠3的粒径大小为5~120μm，玻璃微珠3的折射率为1.90~1.93，所述的植珠层2的厚度范围为大于0.1μm且小于玻璃微珠3平均粒径的三分之一，所述的玻璃微珠3之间的热熔胶层6上面与铝层5间隙范围为0μm到玻璃微珠3平均粒径的三分之二。所述的每相邻两个玻璃微珠3之间且位于热熔胶层6上面，由于加工工艺和条件的不同，根据客户的要求，可以不覆盖硫化锌层4和铝层5。

一种炫彩高亮热帖反光布的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、如图2所示，蒸镀植珠膜的制作，先取用厚度为28μm的基材1，通过滚涂的方式上形成植珠层2，然后在植珠层2上粘附折射率为1.90~1.93为玻璃微珠，再通过真空蒸膜机在玻璃微珠3表面蒸镀硫化锌以在玻璃微珠3表面形成硫化锌层4，最后再通过真空蒸膜机在硫化锌层4上蒸镀铝以形成铝层5，从而实现了蒸镀植珠膜的制作；在真空蒸膜机内的真空度不低于0.1Pa；

S2、如图3所示，取用离型PET膜7并在离型PET膜7上表面涂热熔胶层6，随后将热熔胶层6烘干；