[实用新型]金属熔液过滤装置和金属熔液用脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔液处理设备。特别是涉及具有在熔液处理时将金属熔液与外气(外部空气、外部气体)隔绝的拼装型结构体的金属熔液过滤装置和金属熔液用脱气装置。

现有技术

以往，存在大量用于对熔液进行处理的设备。各设备的结构根据用途的不同而被特别地配置。

已知有：通过将铝熔液等金属熔液过滤而将金属熔液中所包含的夹杂物除去的金属熔液过滤装置。这种熔液过滤装置被构成为：在具有入液口和出液口的熔液过滤槽内设置具有多根陶瓷制过滤管的过滤单元，将从入液口供给的金属熔液通过过滤单元过滤后从出液口取出。

另外，还已知有：在进行铝合金等的铸造的情况下，为了事先将金属熔液中的氢气和氧化物等夹杂物除去而进行脱气处理的脱气装置。这种脱气装置是通过在脱气室的槽内储存例如铝合金等金属熔液，对该金属熔液进行搅拌和/或吹入氩气等不活泼气体，由此将金属熔液中的氢气和杂质等去除。这样一来，有时将脱气后的熔液从出液部流出到槽外而送到铸型中。

在这些现有技术中，并没有使过滤处理和脱气处理等熔液处理时金属熔液与外气充分地隔绝。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

因此，在上述现有技术中，在使熔液处理时金属熔液与外气隔绝的有效性提高这一方面还有进一步改善的余地。

本实用新型是鉴于以上问题而完成的，其目的在于提供具有能够基于熔液处理的具体情况来调整构成部件的外气隔绝结构体的金属熔液过滤装 置和金属熔液用脱气装置。

用于解决课题的技术手段

本实用新型的发明者们为了实现上述目的而进行了深入的研究，结果发现：通过采用能够容易调整构成部件的拼装型结构体作为外气隔绝结构体，基于熔液处理的具体情况而变更和调整拼装型结构体的构成部件，由此制成适宜的外气隔绝结构体，从而有效地隔绝外气。

本实用新型是基于以上的见识而完成，具体的技术方案如下所述。

(1)一种金属熔液过滤装置，其特征在于，其具有：

槽体，该槽体用于储存金属熔液；

入液部，该入液部用于上述金属熔液供给到上述槽体内；和

出液部，该出液部用于经过配置在上述槽体内的过滤单元过滤后的金属熔液从上述过滤单元或上述槽体内流出，

其中，上述入液部和上述出液部的至少一者具有用于将储存在上述槽体内的金属熔液的液面与外气隔绝的拼装型结构体。

(2)根据上述(1)所述的金属熔液过滤装置，其特征在于，上述入液部具有上述拼装型结构体。

(3)根据上述(1)所述的金属熔液过滤装置，其特征在于，上述入液部和上述出液部被设置在上述槽体的同一个面上。

(4)根据上述(3)所述的金属熔液过滤装置，其特征在于，上述入液部和上述出液部对称地设置上述槽体的同一个面上。

(5)根据上述(1)所述的金属熔液过滤装置，其特征在于，上述拼装型结构体的各构成部件的材质与上述槽体的材质相同或不同。

(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的金属熔液过滤装置，其特征在于，上述拼装型结构体包含：设置在上述槽体上的开口部；和隔绝构件，该隔绝构件以可装卸的方式与上述开口部固定、并与上述开口部一起形成上述入液部，

上述开口部包含：与上述槽体内的金属熔液连通的下流侧开口部；和与外部连通的上流侧开口部，

上述隔绝构件包含：与上述槽体内的金属熔液连通的下流侧隔绝部；和与外部连通的上流侧隔绝部，

上述下流侧隔绝部的下端被设置在比上述上流侧开口部的下端更低的位置。

(7)根据上述(6)所述的金属熔液过滤装置，其特征在于，上述下流侧隔绝部的下端与上述上流侧开口部的下端的高度差是上述下流侧隔绝部的下端的宽度的0.025～1.5的范围内。

(8)根据上述(6)所述的金属熔液过滤装置，其特征在于，当上述金属熔液过滤装置工作时，上述下流侧开口部的下端和上述下流侧隔绝部的下端均被设置在比上述槽体内的上述金属熔液的液面更低的位置，并且上述上流侧开口部的下端被设置在比述槽体内的上述金属熔液的液面更高的位置。

(9)根据上述(6)所述的金属熔液过滤装置，其特征在于，上述下流侧开口部的内表面是相对于上述上流侧开口部的内表面倾斜的倾斜面，上述倾斜面是平面状或曲面状。

(10)一种金属熔液用脱气装置，其特征在于，其具有：

槽体，该槽体用于储存金属熔液；

用于将储存的上述金属熔液进行搅拌的搅拌体和/或气泡生成机；