[实用新型]一种夹层弧形微晶玻璃模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种夹层弧形微晶玻璃模具。

背景技术

微晶玻璃的成型温度在900度左右，现有的单层微晶玻璃的模具在高温状态下容易发生变形，并且单层微晶玻璃的模具在外部吸附力下底部变形特别大，使用寿命很短，需要频繁更换，而且由于模具变形，产品的不良率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹层弧形微晶玻璃模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹层弧形微晶玻璃模具，包括内模，所述内模的端部焊接有外模，所述内模的中部开设有内孔，所述外模的中部与内孔相对应的位置开设有外孔，且内模和外模之间设置有缓冲腔，所述外孔的下端通过连接装置安装有导气管。

所述连接装置包括壳体，所述壳体的上端和外孔相连通，所述壳体的下端和导气管相连通，所述壳体的上部的内侧壁设置有凸条，所述壳体的内腔套装有滑动件，所述滑动件外表面开设有与凸条相匹配的凹槽，所述滑动件的下端安装有固定件，所述固定件套装有弹簧。

优选的，所述内孔和外孔的直径均为8-10mm。

优选的，所述内模和外模之间的间隙距离为20-25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种夹层弧形微晶玻璃模具，夹层的模具的结构更加的稳定，从而不易发生变形，并且通过缓冲腔可以使真空吸附力得到缓冲，从而内模的底部不会因吸引力过大而变形，从而保证了产品的质量，并且连接装置可以在真空泵不工作时，自行封闭，使模具内的真空状态继续保持，有利于微晶玻璃的成型，节约能源，提高能源的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接装置的结构示意图；

图3为本实用新型的A-A`剖视图。

图中：1、内模，2、外模，3、内孔，4、外孔，5、缓冲腔，6、连接装置，61、壳体，62、凸条，63、滑动件，64、凹槽，65、固定件，66、弹簧，7、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹层弧形微晶玻璃模具，包括内模1，内模1用来对微晶玻璃进行塑形，当微晶玻璃完全与内模1贴合，即完成了弧形微晶玻璃的加工，内模1的端部焊接有外模2，内模1的中部开设有内孔3，内模1中的空气从内孔3中吸附出去，从而在内模1中形成真空，外模2的中部与内孔3相对应的位置开设有外孔4，外孔4通过导气管6和真空泵相连接，且内模1和外模2之间设置有缓冲腔5，外孔4的下端通过连接装置6安装有导气管7。

具体而言，连接装置6包括壳体61，壳体61的上端和外孔4相螺接连通，壳体61的下端和导气管7相螺接连通，壳体61的上部的内侧壁一体成型设置有凸条62，壳体61的内腔套装有滑动件63，滑动件63可在壳体61内上下进行滑动，滑动件63外表面开设有与凸条62相匹配的凹槽64，滑动件63的下端安装有固定件65，固定件65套装有弹簧66，在真空泵工作时连接装置6即为连通状态，不影响工作，在真空泵不工作时，连接装置6即进行密封，使模具内保持真空状态，有利于微晶玻璃的保持成型，更加节约能源，提高能源的利用效率。

具体而言，内孔3和外孔4的直径均为8-10mm，从而可以在缓冲腔5内形成适合的吸附力。

具体而言，内模1和外模2之间的间隙距离为20-25mm，从而既保证了内模1的内部形成适合的吸附力又能够对真空泵产生的吸附力进行缓冲，从而对内模1进行了保护。