[实用新型]防爆膜的防护装置及防护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设施防护技术领域，特别是涉及一种防爆膜的防护装置及防护机构。

背景技术

防爆膜的作用是释放气室内压力过高的高压气体，以保护设备安全。因而出于安全性和经济性角度的考虑，在运行的变电站内大部分的SF6设备的气室都要求配置防爆膜。当气室内部发生故障，导致SF6气体的压力增高时，为防止气室内压力过高，防爆装置里的防爆膜因达到规定的压力值(即动作值)而破裂，气室内的高压气体向外释放。

目前，SF6设备中使用到的防爆膜所采用的材料的抗腐蚀能力较弱，加之设备厂家未对防爆膜采取防潮防锈措施，也未对防爆膜日常运维提出具体要求，且大部分SF6设备运行于户外环境，防爆膜长期暴露于潮湿的空气中，致使防爆膜容易出现锈蚀现象。锈蚀的防爆膜金属性能下降，其动作值随之下降，容易导致防爆膜异常破裂，严重威胁设备的正常运行。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种防爆膜的防护装置及防护机构，能够避免防爆膜暴露于潮湿空气中而出现锈蚀现象，而影响防爆膜的金属性能和动作值，确保设备的正常运行。

其技术方案如下：

一种防爆膜的防护装置，包括：

底圈座，所述底圈座设有由内圈壁围设形成的装配腔；

防护盖，所述防护盖设有与所述装配腔连通的排气通孔，且所述防护盖包括同轴布置且相互联接的装配筒和密封环板，所述装配筒套装入所述装配腔内，所述密封环板密封扣接于所述底圈座上；及

防护件，所述防护件密封覆设于所述密封环板远离所述装配筒的端面上、或所述防护件密封嵌设于所述装配筒内。

上述防爆膜的防护装置使用时，通过将底圈座安装于SF6设备的排气孔外部，之后通过装配筒将防护盖安设到底圈座上，使密封环板密封扣接于底圈座的端面上，此时排气通孔与装配腔连通。之后将具有较低爆破值材料制作的防护件密封覆设于密封环板的开口上或密封嵌设于装配筒内，以使底圈座的装配腔和排气通孔形成密闭腔室。如此可以隔绝防爆膜与外界潮湿空气的接触，进而避免其出现锈蚀现象，使防爆膜具有较佳的金属性能和动作值，从而确保SF6设备的正常运行。

下面对技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，还包括第一密封件，所述第一密封件套装于所述装配筒上、并压设于所述密封环板和所述底圈座之间。因而通过在装配筒上套装第一密封件、并使第一密封件压设于密封环板与底圈座的端面之间，可以进一步提高防护装置的密封可靠性，避免潮湿水气侵入造成防爆膜锈蚀损坏。

在其中一个实施例中，所述装配筒的外周壁设有外螺纹结构，所述底圈座的内圈壁设有内螺纹结构，所述外螺纹结构与所述内螺纹结构螺纹适配。因而通过装配筒上的外螺纹结构与底圈座上的内螺纹结构螺纹适配，可以提高底圈座与防护盖的装拆便利性，有利于提高运维效率。

在其中一个实施例中，所述装配筒的外筒壁上沿周向设有环形卡槽，所述第一密封件设有卡接部，所述卡接部卡设于所述环形卡槽内。因而通过卡接部卡设于环形卡槽内，可以实现第一密封件的安装固定，避免装拆更换防护盖时第一密封件随意脱落，影响操作便利性。

在其中一个实施例中，所述密封环板与所述底圈座相对的侧面上沿周向设有第一环形凸台，所述底圈座与所述密封环板相对的端面上沿周向设有第二环形凸台，所述第一环形凸台与所述第二环形凸台相互卡扣且密封配合。因而通过第一环形凸台与第二环形凸台相互卡扣并密封配合，不仅可以提高防护盖与底圈座的装配稳固性，同时可以提高防护装置的密封性能，确保密闭腔室内干燥舒爽，保证防爆膜具有优良的工作性能。

在其中一个实施例中，所述密封环板包括与所述装配筒联接的环板本体、及与所述环板本体可拆卸连接的盖板，所述环板本体包括第一装配面，所述盖板包括第二装配面，所述排气通孔包括设置于所述环板本体上的第一通孔，所述防护件覆设于所述第一装配面上并遮盖所述第一通孔，所述第一装配面向内凹设有环形卡槽，所述第二装配面向外凸设有环形卡柱，所述环形卡柱与所述环形卡槽卡扣配合，此时所述防护件抵压设置于所述第一装配面和所述第二装配面之间。如此不仅通过防护件设置于环板本体的第一装配面并密封遮蔽第一通孔，以便防护装置形成密闭腔室，隔绝外部潮湿空气，同时通过环形卡柱与环形卡槽的卡扣配合，还可以将防护件可靠压紧于环板本体与盖板之间，以提高防护件的安装牢固性及工作可靠性。