[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，现有的管件如图4所示，包括管体23，管体23的内侧壁上设置有内螺纹24，在使用注塑模具对其进行生产的时候，需要在模具内部设置有抽芯机构，用于成型管体23的内管壁，不过由于管体23的内壁上存在内螺纹24，使得抽芯机构在抽芯的时候较为不便，需要花费较长的时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，其抽芯过程较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模上设置有型腔，所述下模上设置有用与上模扣合形成模腔的型芯，所述下模的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的动力输出轴伸入到下模内部，所述电机动力输出轴的端部上滑移连接有抽芯块，所述抽芯块的外侧壁上设置有外螺纹，所述抽芯块的内侧壁上设置有平键，所述平键的长度方向与抽芯块的滑移方向相同，所述电机动力输出轴上设置有用于供平键横向滑移的键槽。

通过上述技术方案，在管件注塑完成时，控制电机的动力输出轴转动，此时与管件螺纹连接的抽芯块发生转动且向着电机一侧进行滑移，直至抽芯块与管件完全分离，此时可以控制上模向着背离下模一侧移动，然后将管件取出，这样设置的注塑模具结构简单，在进行旋转抽芯的时候较为方便、快捷，而且设置在抽芯块上的平键与设置在电机动力输出轴上的键槽相互嵌合，使得抽芯块不易与电机动力输出轴发生相对偏转，使得抽芯的过程更加高效、快捷，同时平键与键槽的配合还能对抽芯块的横向滑移起到导向的作用。

优选的，所述抽芯块内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧与电机动力输出轴相连且用于驱动抽芯块向着背离电机一侧移动，所述抽芯块的内侧壁上设置有限定槽，所述电机动力输出轴上设置有用于与限定槽嵌接的限定件。

通过上述技术方案，在需要将管件取出的时候，抽芯块随着电机动力输出轴转动且沿着电机动力输出轴的轴向方向进行移动，此时第二弹簧被压缩，直至抽芯块与管件完全分离，此时电机动力输出轴上的限定件与抽芯块上的限定槽嵌合；在需要使用注塑模具生产管件的时候，只需要控制限定件与限定槽分离，此时抽芯块在第二弹簧的作用下向着背离电机一侧移动，使得抽芯块的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述限定件包括位于电机动力输出轴内部的滑移槽、滑移连接在滑移槽内部的限定杆、第一弹簧，所述滑移槽沿着电机动力输出轴的径向方向设置，所述第一弹簧用于驱动限定杆向着背离电机动力输出轴轴心线一侧移动。

通过上述技术方案，在抽芯块沿着电机动力输出轴向着电机一侧移动，且运动至抽芯块上的限定槽与电机动力输出轴上的限定杆相对的时候，第一弹簧驱动限定杆向着限定槽一侧移动，直至限定杆的端部与限定槽的槽底抵接，此时抽芯块的位置不易发生移动。

优选的，所述限定杆靠近抽芯块的端部为限定端，所述限定杆背离抽芯块的端部为控制端，所述控制端以及限定端均凸出于电机动力输出轴的外侧壁。

通过上述技术方案，在需要控制抽芯块向着背离电机一侧运动的时候，只需要对控制端施加以指向电机动力输出杆轴心线一侧的压力，使得限定杆向着背离电机动力输出轴轴心线一侧移动，且限定端向着限定槽外部移动，直至限定端与限定槽完全分离，此时第一弹簧驱动抽芯块向着背离电机一侧移动，这样设置的限定杆结构简单，且在控制限位端向着滑移槽内部移动的时候，只需要对露出于注塑模具外侧的控制端进行槽孔即可，使得操作的过程更加方便、快捷。

优选的，所述限定端靠近抽芯块的侧面为楔形面，所述楔形面朝向抽芯块一侧。

通过上述技术方案，在抽芯块向着电机一侧移动时，抽芯块与限定端上的楔形面抵接，此时抽芯块对楔形面施加压力，且推动限定端向着滑移槽内部移动，在抽芯块上的限定槽运动至与限定端相对的时候，第一弹簧驱动限定杆向着背离电机动力输出轴轴心线一侧移动，直至限定端与限定槽嵌合，此时限定端的外侧壁与限定槽的内槽壁贴合，且抽芯块不易向着背离电机一侧移动。

优选的，所述抽芯块靠近电机的端面上设置有圆柱形的抵接块，所述抵接块的直径长度大于抽芯块的直径。

通过上述技术方案，这样在使用注塑模具生产管件的时候，抵接块的端面与上模以及下模抵接，这样注塑液不易从模腔内部流出，保证了注塑模具的注塑效率。

优选的，所述抵接块靠近抽芯块的端面上设置有环状凸起，所述型芯上设置有用于放置环状凸起的环状凹陷。