[实用新型]用于聚酯多元醇/聚醚多元醇的搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于聚酯多元醇/聚醚多元醇的搅拌罐。

背景技术

聚酯多元醇/聚醚多元醇进入浇注机之前，需要使用搅拌罐进行搅拌，传统结构的搅拌罐结构比较简单，其包括竖长的筒状罐体，罐体内部设有搅拌桨片，罐体上部设有与搅拌轴连接的搅拌电机，上述结构的搅拌罐在使用时，存在一些弊端：

1)当物料液位较低时，物料流出速度明显变慢，与底部出料口连接的管道容易有物料残留，残留的物流凝结会造成管道阻塞；

2)搅拌罐的打料口是垂直的“┤”型结构，容易造成进料口处管道物料残留，残留的物料会造成管道阻塞；

3)搅拌桨片结构简单，搅拌效果差；

4)搅拌罐外部无加热装置，物料融化速度慢，搅拌效果差；

5)结构简陋、功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术用于聚酯多元醇/聚醚多元醇的搅拌罐存在结构简陋、搅拌效果差、管道内易残留物料进而造成堵塞的缺陷，提供一种用于聚酯多元醇/聚醚多元醇的搅拌罐，其搅拌效果好、管道内不易残留物料，不容易堵塞。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种用于聚酯多元醇/聚醚多元醇的搅拌罐，包括竖长的筒状罐体，罐体上端设有搅拌电机，罐体设有搅拌轴和搅拌装置，搅拌轴上端与搅拌电机的输出端连接，其特征在于罐体底部设有倒置的T型直平式打料口，罐体底部与打料口连接处为上大下小的漏斗状变径段，罐体内搅拌装置为浆框式结构，包括搅拌桨片和搅拌框，搅拌框为锚式框架，安装在搅拌轴的下端，搅拌桨片安装在锚式框架上方的搅拌轴上。

罐体外部设有缠绕有导热油管。导热油管与导热油系统连接，可以对罐体进行加热，加快罐体内物料的融化速度，提高搅拌效果。

导热油管的截面为半管结构，其内侧贴合在罐体外侧上。

本实用新型的罐体内部一侧设有挡流板，挡流板与罐体之间留有间隙。

本实用新型的罐体顶部还设有助剂罐，罐体上设有助剂进料口，助剂罐的罐体外部设有保温层，底部设有助剂进料管，助剂进料管通过罐体上的助剂进料口进入罐体内，助剂进料管上设有助剂进料阀，助剂罐的顶盖上设有与助剂罐相通的氮气管、真空管和真空压力表，氮气管、真空管上分别设有氮气阀、真空阀。

本实用新型助剂罐的顶盖通过卡箍安装在助剂罐上，助剂进料管通过卡箍安装在助剂进料口处。

卡箍又名快速卡子，属于现有技术产品，其具有使用方便，紧箍力强、密封性能好的特点。

本实用新型具有如下优点：

1)搅拌罐底部与打料口连接处采用变径处理，与普通搅拌罐的底部出口相比增加压力受力面积，使得物料在低压情况下快速进入管道进入浇注机，管道内物料残留少，不会堵塞。

2)搅拌罐打料口设计为倒置的T型直平式结构，进料时有助于减少管道物料残留，避免管道中物料残留、凝结。

3)搅拌装置采用框桨组合，并在罐内设置挡流板增加物料返混程度，此外挡板与釜壁留有间隙增加物料紊流。从而实现助剂的快速融化及混合。

4)搅拌罐外采用导热油管的加热方式，不仅受热均匀而且加热及保温效率高。

5)搅拌罐顶部增加助剂罐，助剂罐可实现加料、抽真空、排气等功能，不仅实现不同液体助剂的加入而且在正常生产过程中不需要停车即可通过助剂罐补加助剂，实现连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中助剂罐的放大结构示意图。

如图中所示：1.搅拌电机；2.助剂罐；2-1.真空管；2-2.真空阀；2-3.氮气阀；2-4.真空压力表；2-5氮气管；2-6.卡箍；2-7.保温层；2-8.助剂罐的罐体；2-9.助剂进料阀；2-10.卡箍；2-11.助剂进料管；3.支座；4.罐体；5.导热油管；6.挡板；7.导热油出口；8.打料口；9.变径段；10.搅拌框；11.搅拌桨片；12.导热油出口；13.导热油进口；14.助剂进料口。

具体实施方式