[实用新型]一种斜向进线方式的接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及接线端子，具体涉及一种可广泛使用于变频设备、照明设备的斜向进线方式的接线端子。

背景技术

近年来，随着工业自动化程度越来越高，接线端子的使用范围和种类越来越多。其中欧式螺纹型接线端子台被广泛应用于变频、私服控制等领域。

但是市场上的接线端子有很多缺点，例如接线端子在使用的时候，不管是引脚还是接线都很容易从部件上脱落下来，固定性差，另外，接线端子的调节能力比较弱，适用的范围比较小。其中专利CN204088646U公开了一种新型升降式接线端子，由外壳、螺钉、方扣及焊脚组成，其锁线原理是通过螺钉旋转(不上下运动)提升与之配合的压线框（作上下运动），从而压紧导线，其螺钉操作面与进线口呈90度，此结构意味着客户操作需预留螺钉端面（正上方）与进线口端面（正前方）2个呈90度平面的空间，在客户设备空间中，往往受到局限。

为了解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种斜向进线方式的接线端子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜向进线方式的接线端子。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种斜向进线方式的接线端子，包括绝缘外壳、螺钉、压线框、焊脚；

所述的绝缘外壳的壳体上间隔均匀开设有进线窗口，绝缘外壳的壳体内固定压线框；

所述压线框的顶部设置有螺纹孔和与之相配合的螺钉，底部开设有贯穿的方孔，其中绝缘外壳的螺纹孔轴线与进线窗口法线呈锐角；

所述的焊脚包括压线板、凸包、焊接板，其中压线板的压线面设有防滑印，压线板和焊接板之间呈钝角，凸包设置在焊接板上，焊脚通过凸包与绝缘外壳固定。

进一步地，所述的绝缘外壳的螺纹孔轴线与进线窗口法线呈30-55°角。

其中，优选所述的绝缘外壳的螺纹孔轴线与进线窗口法线呈45°角。

所述的压线板和焊接板之间呈120-160°角。

其中，优选所述的压线板和焊接板之间呈135°角。

所述的焊接板为印制电路板，即PCB板，利用焊接折弯成非直角实现进线面、螺钉操作面与PCB板焊接面呈一定角度，从而解决设备正面空间局限性，广泛使用于变频设备、照明设备上。

本实用新型装置还包括底盖，底盖上设置有节点，底盖通过节点与绝缘外壳组装成一体，其中底盖为绝缘材料制成的底盖，优选其材质与绝缘外壳的材质一致。

本实用新型接线端子台的压线框有贯穿的方孔，用以容纳焊脚与进线电缆，压线框上部有螺纹孔，该螺纹孔与螺钉螺纹相互匹配，通过组装固定于绝缘外壳中；焊脚与绝缘外壳组装面有凸包，焊脚与绝缘外壳通过凸包固定，焊脚压线板与焊接板呈一定斜度，组装后绝缘外壳焊接贴板面呈水平状态，绝缘外壳孔轴线与绝缘外壳窗口法线呈30-55度，利用焊接折弯成非90度（120-160°角）实现进线面、螺钉操作面与PCB板焊接面呈一定角度，从而解决设备正面空间局限性，广泛使用于变频设备、照明设备上。

本实用新型结构简单，实现了进线面、螺钉操作面与PCB板焊接面呈一定角度，从而解决设备正面空间局限性的问题，可广泛使用于变频设备、照明设备上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为焊接的结构示意图；

图中：1-绝缘外壳、2-螺钉、3-压线框、4-焊脚、5-压线板、6-凸包、7-焊接板、8-防滑印。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种斜向进线方式的接线端子，包括绝缘外壳1、螺钉2、压线框3、焊脚4；所述的绝缘外壳1的壳体上间隔均匀开设有进线窗口，绝缘外壳的壳体内固定压线框3；所述压线框3的顶部设置有螺纹孔和与之相配合的螺钉2，底部开设有贯穿的方孔，其中绝缘外壳1的螺纹孔轴线与进线窗口法线呈锐角（30-55°）；所述的焊脚4包括压线板5、凸包6、焊接板7，其中压线板5的压线面设有防滑印8，压线板5和焊接板7之间呈钝角（120-160°），凸包6设置在焊接板7上，焊脚4通过凸包6与绝缘外壳1固定。

所述的绝缘外壳1的螺纹孔轴线与进线窗口法线呈30-55°角，可以是30°角、35°角、40°角、45°角、50°角、或者55°角，其中优选为45°角。