[实用新型]一种印花面料的染整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织印染技术领域，涉及一种染整机，特别是一种印花面料的染整装置。

背景技术

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

染料经流动的染液向纤维表面的扩散过程使染料上染纤维的第一步，此扩散过程对上染速率有很大的影响，染料在染浴中扩散得越快则上染速率越快，染料在流动染液中扩散速度比在静止染液中要快得多。

因此，无论使在面料洗涤过程或者面料染整中，液体的区域流动能力起着至关重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过升降动作与转动相结合，液流喷射与气流喷射相结合，以提高内腔中染液流动性的印花面料的染整装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种印花面料的染整装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置进料敞口，所述进料敞口上盖设盖体，所述罐体具有外壳和内壳，所述内壳的内腔形成面料染整腔，所述内壳的底部设置转盘，所述转盘具有能通过弹性进行凹凸转变的盘面，所述转盘的下方设置凹凸驱动组件，所述凹凸驱动组件的下方设置旋转驱动组件，所述转盘上均匀设置若干通水孔，所述内壳与外壳之间形成循环水道，所述通水孔连通所述循环水道，所述循环水道内设置循环泵，所述内壳的内壁上设置若干喷水龙头，所述喷水龙头连通所述循环水道，所述内壳的内壁上还设置若干喷气嘴，所述喷气嘴通过管路连接气泵，所述喷气嘴与所述喷水龙头相间隔设置，所述罐体的上部连通有储气室，所述储气室的顶部设置排气口。

本印花面料的染整装置的运作过程为，由顶部的进料敞口将面料及液料均倒入至面料染整腔中，封闭进料敞口。开启转动电机、伸缩气缸、循环泵与气泵，通过转盘的转动以搅动内腔中的染液，同步通过转盘盘面的往复凹凸转变动作，增加液流纵向的湍流度，由此实现转向搅动与纵向波动的复合驱动效果；通过循环泵使得内壳与外壳之间形成循环水流，即内壳中的液流通过转盘上的通水孔进入循环水道，再由喷水龙头喷射回内壳中；同步通过气泵驱动使喷气嘴向内壳中持续喷气，气流与液流相间隔喷射形成气液隔层，以避免面料发生缠绕死结而导致的染印不均匀，气流经过液体，最终进入储气室由排气口排放。

在上述的印花面料的染整装置中，所述凹凸驱动组件和旋转驱动组件均设置于一封闭的部件腔室中。通过设置部件腔室使得凹凸驱动组件和旋转驱动组件与液体隔开，避免各个驱动部件被侵蚀。

在上述的印花面料的染整装置中，所述凹凸驱动组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸具有竖直朝上伸出的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固连所述盘面的中心位置。

在上述的印花面料的染整装置中，所述旋转驱动组件包括转动台，所述转动台的底部由转动电机驱动连接，所述伸缩气缸的底部固定在所述转动台上。

在上述的印花面料的染整装置中，所述转盘的盘面为弹性记忆金属盘体，所述弹性记忆金属盘体的上表面设置若干弧形的凸起纹路。弧形的凸起纹路以盘面的圆心为基准，呈辐射状排列，由此在转盘的转动过程中，通过凸起纹路增强对水流的搅动作用。

在上述的印花面料的染整装置中，所述罐体的内壳内壁与外壁上涂覆有防腐蚀涂层，所述罐体的外壳内壁上涂覆有防腐蚀涂层。通过防腐蚀涂层以避免染液对壳体的侵蚀，延长整体设备的使用寿命。

与现有技术相比，本印花面料的染整装置通过升降动作与转动相结合，形成转向搅动与纵向波动的复合驱动形态；循环液流增强染液的均匀度，液流喷射与气流喷射相结合，形成气液隔层以对面料具有舒展作用，保障染印的一致性效果；综合作用增加面料与罐体内溶液的相互流动性，从而提高面料的染色效果；流动性的提高还能使固定量的染液能够有效染印更多量的面料，在保障产品质量的前提下，提高工作效率。

附图说明

图1是本印花面料的染整装置的结构示意图。

图中，1、盖体；2、外壳；3、内壳；4、转盘；5、伸缩气缸；6、转动台；7、转动电机；8、循环泵；9、喷水龙头；10、喷气嘴；11、储气室。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。