[实用新型]烟气回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气余热利用的技术领域，具体而言，涉及一种烟气回收利用系统。

背景技术

在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉上，设置有进行烟气余热回收用的尾气余热回收系统，在尾气余热回收系统中，一般是在湿式烟气脱硫塔入口处安装烟气换热器，通过烟气换热器回收烟气余热。烟气换热器作为烟气回收利用系统的核心设备,决定着余热回收系统的性能。烟气余热回收的意义重大，这是因为烟气余热回收既可以将烟气的余热加以利用，又可以使进入烟气脱硫塔的温度降低,减少对脱硫喷淋浆液中的水分的蒸发,降低水耗。

但是，由于燃煤等化石燃料中含有硫磺等成份，所以在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉中燃烧时，会产生含有二氧化硫SO ₂、三氧化硫SO₃、氯化氢HCL、氟化氢HF等腐蚀性气体的烟气(又称尾气)，尤其是当排烟温度低于烟气酸露点时，以上腐蚀性气体会凝结浓缩，产生酸露，其腐蚀能力会更强。所以为了保护下游设备(包括空预器、除尘器、引风机、烟道、烟囱等)和烟气换热器不被腐蚀，在锅炉设计时，必须保证烟气温度在酸露点温度以上(一般在110-140℃之间),这是锅炉排烟温度不能降低的主要原因，也使得大量热量通过烟气排放至大气，造成了只能回收烟气部分余热，经济效果不够显著的缺点。

工业烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中不仅包括上述碳氢化合物、氮氧化合物还包括金属颗粒等。如铜、铅、锌、锡等。

现有的烟气余热利用装置均在利用烟气余热后直接将脱硫后的烟气排入大气中，使得烟气中的金属颗粒无法得到有效的回收，利用。该种烟气余热利用装置不仅造成了环境的污染，还导致了资源的流失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，

提供了一种烟气回收利用系统，包括：

设置在烟气通道中的烟气换热器；

与烟气换热器上的进水口连通的进水管；

与烟气换热器上的出水口连通的出水管；

与进水管连通的供流体装置；

通过进水管和出水管与烟气换热器中的烟气换热器换热管连成一循环水路的供流体系统；

设置在进水管上的热交换流体泵，以及设置在出水管上的余热使用装置；

与所述烟气通道背离所述烟气换热器一端连通的烟气金属微粒回收系统；

所述烟气金属微粒回收系统包括吸收装置；

所述吸收装置内容纳有吸收液；

所述吸收装置包括进烟口和出烟口；

所述进烟口和所述出烟口均与所述吸收液连通；

所述吸收液吸收烟气中的重金属颗粒物；

所述出烟口背离所述吸收装置的一端与所述烟气通道连通。

在某些实施方式中，所述烟气金属微粒回收系统还包括：

处理器，所述处理器接收的输入的操作，并将该操作转化为相应的控制指令，所述控制指令至少包括：开始采样指令；

采样装置，所述采样装置与所述处理器相连接，并伸入所述烟气通道内；

所述采样装置接收到所述处理器传输的开始采样指令后，采集所述烟气通道内的烟气。

在某些实施方式中，还包括与所述采样装置连通的采样处温压流检测装置。

在某些实施方式中，还包括与所述吸收装置连接的吸收后温压流检测装置。

在某些实施方式中，还包括与所述采样处温压流检测装置和所述吸收后温压流检测装置均连接的控制装置；

所述控制装置根据从所述采样处温压流检测装置得到的所述差压值和温度值，获取所述采样装置处的等速跟踪流量；

所述控制装置根据从所述吸收后温压流检测装置获取的所述温度值、压力值和流速值，获取流经所述吸收装置的废气的采样速度，并根据所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量的比较结果，产生相应指令。

在某些实施方式中，所述处理器还包括：每隔预设的时间段，产生吸收液添加指令和吸收液排放指令的子处理器。

在某些实施方式中，还包括在接收到所述吸收液添加指令后，抽取预先存储的吸收液，添加至所述吸收装置的吸收液添加泵。

在某些实施方式中，所述吸收装置的底部设有液压检测装置。

在某些实施方式中，所述吸收装置的侧壁连接有吸收液导出管。

在某些实施方式中，所述吸收液导出管设有电磁阀；所述吸收液添加泵和所述电磁阀均与所述液压检测装置连接；所述液压检测装置预设有液压标准值；