[实用新型]氟塑料管烟气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置的技术领域，具体而言，涉及一种氟塑料管烟气换热器。

背景技术

在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉上，设置有进行烟气余热回收用的尾气余热回收系统，在尾气余热回收系统中，一般是在湿式烟气脱硫塔入口处安装烟气换热器，通过烟气换热器回收烟气余热。烟气换热器作为烟气余热回收系统的核心设备,决定着余热回收系统的性能。烟气余热回收的意义重大，这是因为烟气余热回收既可以将烟气的余热加以利用，又可以使进入烟气脱硫塔的温度降低,减少对脱硫喷淋浆液中的水分的蒸发,降低水耗。

但是，由于燃煤等化石燃料中含有硫磺等成份，所以在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉中燃烧时，会产生含有二氧化硫SO2、三氧化硫SO3、氯化氢HCL、氟化氢HF等腐蚀性气体的烟气(又称尾气)，尤其是当排烟温度低于烟气酸露点时，以上腐蚀性气体会凝结浓缩，产生酸露，其腐蚀能力会更强。所以为了保护下游设备(包括空预器、除尘器、引风机、烟道、烟囱等)和烟气换热器不被腐蚀，在锅炉设计时，必须保证烟气温度在酸露点温度以上(一般在110-140℃之间),这是锅炉排烟温度不能降低的主要原因，也使得大量热量通过烟气排放至大气，造成了只能回收烟气部分余热，经济效果不够显著的缺点。

现有的烟气换热器中的换热管一般是采用普通不锈钢金属管材质，它有以下几点缺点。

1、由于换热管壁面温度远低于烟气酸露点，所以在换热器低温管束的壁面会产生酸露，造成低温腐蚀；

2、现有的普通不锈钢金属管材质的烟气换热器不可能实现烟气的低温换热利用，即如果想尽量多的回收烟气热量，就必须尽量降低烟气温度，而与此同时，回收的烟气热量越多，则不锈钢金属管材质的换热管上的低温腐蚀现象就会愈加严重,使得换热管的寿命难以保证，也就是说，由于受低温腐蚀限制，现有的普通不锈钢金属管材质的烟气换热器不能将烟气余热吸收过多，须保证烟气温度在酸露点以上，只能吸收烟气中部分余热；

3、燃用燃煤等化石燃料的锅炉产生的烟气中含有一定量的烟尘，酸露与烟尘接触，结垢问题也不可避免，具体来说，就是当烟温降低，酸露出现时，烟气中烟尘与酸露结合生成硬质垢层，附着于换热管表面，以及管束支撑板等死角位置,由于换热面积的要求，使得管束布置紧密，即使采用蒸汽吹扫等措施，也难以彻底清理干净，垢层会越来越厚，最终使得换热器气侧阻力超过设计值，甚至造成机组停机。

现有的烟气换热器中的换热管还有一些是采用可以承受低温腐蚀的特种合金钢材质，但其高昂的价格难以让人接受。也有一些换热管采用金属管加防腐衬层的技术，例如烟气侧衬搪瓷，衬氟塑料，衬特氟龙涂料，喷涂二氧化硅SiO₂或氧化铝Al₂O₃等，但由于换热器本身前后温差较大，衬硬质材料的都难以避免地发生衬层开裂，导致内部金属管局部腐蚀，最终影响设备的安全运行，此外衬氟塑料还存在价格昂贵、导热系数很低、换热器体积巨大、以及结垢后人工清理时会造成外衬氟塑料管的破损并使内部金属管腐蚀的缺点。

现有的烟气换热器中的换热管还有一些采用了完全由氟塑料材质制成的换热管，这种烟气换热器的缺点是热交换效率较低，烟气的余热没有得到充分的利用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，

提供了一种氟塑料管烟气换热器，包括：

设有容置腔体的罐体和置于所述容置腔体内的环形氟塑料管；

所述容置腔体内容纳有热交换流体；

所述罐体侧壁上部开设有热交换流体溢出口；

所述罐体侧壁下部开设有热交换流体进入口；

所述罐体的顶部开设有进入烟气的进烟口；

所述罐体的底部开设有排出烟气的出烟口；

所述罐体外部设有用于驱动所述环形氟塑料管自转的驱动装置。

在某些实施方式中，所述驱动装置包括装置本体和伸出所述装置本体的转动轴；

所述转动轴外周侧套设有驱动齿轮；

所述环形氟塑料管两端的外周侧均套设有硬质套；

所述硬质套分别由所述进烟口和所述出烟口伸出所述罐体；

朝向所述进烟口一端的所述硬质套外周侧套设有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮；

朝向所述进烟口一端的所述硬质套与通入烟气的烟道连通；

朝向所述出烟口一端的所述硬质套与排出烟气的烟道连通。

在某些实施方式中，所述热交换流体溢出口设有阀门；所述阀门处设有压力传感器。