[实用新型]一种电机驱动90度定位转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化物流技术领域，特别涉及一种该领域中的一种定位转台。

背景技术

发动机连杆流水线加工领域中，从上工序到下工序，成筐的连杆零件需经过流水式的作业传输从而到达指定加工区域。但限于车间布局结构，传输辊道不可避免的在节点位置处需要转换，如从横向传输转换为纵向传输。现有技术中，有多种实现此转换的类似装置，但都面临着一个价格高昂，可靠性低的，使用寿命短的现实问题。在大批量连续作业生产中，设备可靠性是重要的技术保障，因此，有必要开发一种高可靠性的定位转台。

实用新型内容

基于上述所述，本实用新型的目的是开发一种高可靠性的定位转台，通过结构改进，提高其可靠性，从而使其适应在连续式作业生产中的快节奏节拍。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种电机驱动90度定位转台，包括机架，还包括：一安装在机架上的第一电机，与第一电机驱动连接的蜗轮蜗杆减速器，与蜗轮蜗杆减速器动力输出端连接的连杆驱动臂，与连杆驱动臂相连接的旋转轴组件，与旋转轴组件上端固定连接的转台板，与转台板固定连接的轨道架，滑动设置在轨道架上的托盘；一安装在机架上的顶出气缸，与顶出气缸活塞端连接的顶出定位轴，所述顶出定位轴与转台板下端面定位承触。

进一步地，还包括设置在轨道架内侧的滚轮组，所述托盘滑动放置在滚轮组上。

进一步地，还包括设置在轨道架下侧的第二电机，所述第二电机通过同步带与所述滚轮组驱动连接。

进一步地，所述机架下端还设置有可调支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由电机通过蜗轮蜗杆和连杆驱动臂带动旋转轴组件转动，旋转轴组件内部结构部件大部分采用国标标准件构建而成，如关键部件之一采用GB/T 858-1988标准件，再辅以配合气缸定位，整个装置的旋转、定位等过程控制精度较高，产品可靠性高，易维护；由于零件采用标准化构件，整个装置造价成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧视图；

图2是本实用新型的前视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种电机驱动90度定位转台，包括机架1，还包括：一安装在机架1上的第一电机2，与第一电机2驱动连接的蜗轮蜗杆减速器3，与蜗轮蜗杆减速器3动力输出端连接的连杆驱动臂4，与连杆驱动臂4相连接的旋转轴组件5，与旋转轴组件5上端固定连接的转台板6，与转台板6固定连接的轨道架7，滑动设置在轨道架7上的托盘9；一安装在机架1上的顶出气缸10，与顶出气缸10活塞端连接的顶出定位轴10a，所述顶出定位轴10a与转台板6下端面定位承触。

本实施例中，旋转轴组件5关键零部件采用标准件，如GB/T 858-1988的标准件，本领域技术人员，特别是机械设计人员，从该GB/T 858-1988标准中，可得知其工作原理，本实用新型不再详细赘述。

本实施例中，还包括设置在轨道架7下侧的第二电机8，所述第二电机8通过同步带与所述滚轮组7a驱动连接。

本定位台工作时，顶出气缸10缩回，顶出定位轴10a落下，此后第一电机2 驱动连杆驱动臂4摆动，连杆驱动臂4摆动的同时，带动旋转轴组件5转动，从而带动转台板6、轨道架7转动，转动90度后，顶出气缸10上升，顶出定位轴10a 与转台板6承触，完成定位，即完成一个工作循环；此后工作过程重复上述循环即可。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。