[实用新型]一种具备冷却功能的钨基合金废料回收炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废料回收炉，具体涉及一种具备冷却功能的钨基合金废料回收炉。

背景技术

现有的钨基合金废料回收炉是将钨基合金废料先进行氧化，然后将检测合格的氧化后的废料再次送进炉内，向炉内通入还原气体对废料进行还原反应，如专利号201310057855.3所公开的技术方案，由于氧化后的废料检测后需要重新再将废料收集后再次送进炉体内，非常费时费力，不但如此，由于氧化后的废料通常具备非常高的温度，这样给工作人员的操作带来很大的不便，而且会影响下一步的还原反应的反应效果，有时必须等废料的温度降下后才能进行下一步的还原反应，整个工艺的连续性较差，工艺效率低下。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺连续性好、效率高的具备冷却功能的钨基合金废料回收炉。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种具备冷却功能的钨基合金废料回收炉，包括炉体，所述炉体被分隔成氧化炉、冷却炉和还原炉，内部设置有传送轨道的输料方管依次穿过氧化炉、冷却炉和还原炉，所述冷却炉内设置有用于降温的冷却器，所述输料方管位于还原炉的进料端和出料端分别连通着进气管和出气管。

本实用新型的设计原理为：将炉体被分隔成氧化炉、冷却炉和还原炉，通过冷却炉能够对氧化后的废料进行及时有效的降温，从而保证了还原炉内的反应效果，另外输料方管依次穿过氧化炉、冷却炉和还原炉，所以对于氧化炉内出来的废料进行检测后可直接进入冷却炉和还原炉，无需进行再次转移，从而提升了整个工艺的效率。

进一步地，所述进气管上设置有流量控制器，流量控制器用来控制还原气体的进气量。

进一步地，所述输料方管位于氧化炉的出料端设置有排料门和检测门，所述检测门位于输料方管的顶部，所述输料方管位于排料门的侧端设置有闸门。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，冷却炉能够对氧化后的废料进行及时有效的降温，从而保证了还原反应的反应效果，另外氧化炉内出来的废料进行检测后可直接进入冷却炉和还原炉，无需进行再次转移，从而提升了整个工艺的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传送轨道在输料方管内的示意图；

图3为氧化炉和输料方管之间结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1～图3所示，本实用新型提供一种具备冷却功能的钨基合金废料回收炉，包括炉体，所述炉体被分隔成氧化炉1、冷却炉2和还原炉3，内部设置有传送轨道41的输料方管4依次穿过氧化炉1、冷却炉2和还原炉3，所述冷却炉2内设置有用于降温的冷却器21，所述输料方管4位于还原炉3的进料端和出料端分别连通着进气管5和出气管6，所述进气管5上设置有流量控制器51，所述输料方管4位于氧化炉1的出料端设置有排料门43和检测门42，所述检测门42位于输料方管4的顶部，所述输料方管4位于排料门43的侧端设置有闸门44。

实施例2：

如图1～图3所示，首先将钨基合金废料送至输料方管4的传送轨道41上，钨基合金废料穿过氧化炉1进行氧化反应后，关闭排料门43和闸门44，打开检测门42，对氧化后的钨基合金废料进行取样检测，一旦检测结果合格，则打开闸门44，钨基合金废料进入到冷却炉2内进行冷却，然后继续进入到还原炉3，同时通过进气管5通入氢气，进行还原反应，最后反应结束后从输料方管4的出料端排出，反应后的氢气通过出气管6回收。