[实用新型]一种高精度成型倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度成型倒角刀。

背景技术

对待加工工件进行倒角加工通常采用倒角刀具来完成。倒角刀具有多种形式，用于加工不同的工件。当对套管等中空圆柱体工件端面和端面内孔的飞边、毛刺或者倒角处理时，传统的加工工艺通常采用两套倒角刀具对对管材管口内外管壁进行分步倒角，上述加工过程需耗费两个步骤完成，工艺过程繁琐，生产效率低下。另外，由于套管类工件在两种装置上进行加工，导致套管加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度成型倒角刀，结构简单，使用方便，可同时对套管管材内外管壁倒角。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度成型倒角刀，包括外刀体及内刀体，所述外刀体包括外刀体本体及设于外刀体本体端部的外倒角刀刃，所述外倒角刀刃为上下对称的斜面刃口；所述外刀体本体内部中空，设有螺纹孔；所述内刀体包括内刀体本体、设于内刀体本体端部的内倒角刀刃及端塞，所述内倒角刀刃为V形刀刃，所述端塞和所述内刀体本体相连且位于外刀体本体外；所述内刀体本体的外圆周面设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述内刀体本体与所述外刀体本体螺纹旋接；所述内刀体本体的螺纹长度长于所述螺纹孔的螺纹长度。

优选地，其还包括调节所述外刀体本体和内刀体本体旋接位置的一组调节垫片，所述调节垫片套设于所述内刀体本体上且位于所述端塞与外刀体本体之间。

优选地，所述外倒角刀刃和内倒角刀刃均镀覆有氮化锆层。

优选地，所述氮化铬层的厚度为0.1-0.2mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过本实用新型可一次性完成套管类工件内外倒角加工，使用方便，提高生产效率；

2、内刀体本体与外刀体本体螺纹旋接，内刀体本体的螺纹长度长于螺纹孔的螺纹长度，通过内刀体本体与外刀体本体的旋接位置，配合调节垫片使用，即可调整内倒角刀刃和外倒角刀刃的相对位置，以改变其可倒角的角度，适用于不同倒角大小的套管类工件端面；

3、外刀体和内刀体采用可拆卸的连接方式，其后期损坏后只需要替换损坏部分即可，降低了刀具的使用成本和维护成本；

4、采用本实用新型对套管类工件进行加工时，无需更换加工装置，可大为提高套管类工件的加工精度；

5、外倒角刀刃和内倒角刀刃均镀覆有氮化锆层，有效提高刀刃的耐磨性和磨削精度，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图(没有安装调节垫片，加工套管类工件状态)；

图3为本实用新型的结构示意图(安装调节垫片状态)；

附图符号说明:

外刀体1、外刀体本体11、外倒角刀刃12、螺纹孔111、内刀体2、内刀体本体21、外螺纹211、内倒角刀刃22、端塞23、套管类工件3、调节垫片4。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2，本实用新型公开了一种高精度成型倒角刀，包括外刀体1及内刀体2，外刀体1包括外刀体本体11及设于外刀体本体11端部的外倒角刀刃12，外倒角刀刃12为上下对称的斜面刃口；外刀体本体11内部中空，设有螺纹孔111。

内刀体2包括内刀体本体21、设于内刀体本体21端部的内倒角刀刃22及端塞23，内倒角刀刃22为V形刀刃，端塞23和内刀体本体21相连且位于外刀体本体11外；

内刀体本体21的外圆周面设有与螺纹孔111相配合的外螺纹211，内刀体本体21与外刀体本体11螺纹旋接；内刀体本体21的螺纹长度长于螺纹孔111的螺纹长度。

其还包括调节外刀体本体11和内刀体本体21旋接位置的一组调节垫片4，调节垫片4套设于内刀体本体21上且位于端塞23与外刀体本体11之间。

外倒角刀刃12和内倒角刀刃22均镀覆有氮化锆层，氮化铬层的厚度为0.1-0.2mm，有效提高刀刃的耐磨性和磨削精度，延长了使用寿命。

参考图2、图3，套管类工件3位于外刀体1和内刀体2之间，内倒角刀刃22伸入套管类工件3的内孔，套管类工件3的外壁位于外倒角刀刃12内侧，通过本实用新型可一次性完成套管类工件3内外倒角加工，使用方便，提高生产效率。