[实用新型]一种硅胶振膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声转化领域，尤其涉及一种硅胶振膜组件。

背景技术

电声领域中应用的振膜，目前多采用硅胶振膜。行业内常见的硅胶振膜组件由塑胶环、硅胶振膜及具有补强作用的补强结构构成，硅胶振膜注塑到塑胶环上，其中塑胶环上设置有防止溢胶的密封挡边。由于硅胶振膜特有的成型工艺(高温、高压)，现有技术往往会将振膜做成一个组件：塑胶环+硅胶成型。然而，出于更好的声学性能考虑，塑胶环的结构往往非常薄弱，这导致振膜的良率和效率极低，这无疑造成了很大一笔浪费，而且因此给生产过程带来了很多问题：

1.塑胶环注塑时浇口去除困难。

2.塑胶环注塑时尺寸稳定性差。

3.硅胶膜成型时容易溢胶，造成杂质不良。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新的技术方案，在保证硅胶振膜成型的稳定性的同时，避免塑胶环注塑时浇口去除困难和尺寸稳定性差的问题，减轻硅胶膜成型时由于溢胶造成的杂质不良，并提升振膜组件生产过程中的良率和效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种硅胶振膜组件，其特征在于：包括硅胶振膜，支撑所述硅胶振膜的金属环以及柔性缓冲垫；所述金属环具有台阶结构，包括远离所述振膜设置的基部和自所述基部向靠近所述硅胶振膜的方向延伸设置的凸起部；所述柔性缓冲垫与所述金属环粘接固定。优选的，所述金属环的台阶结构至少有一个阶梯，包括“L”型台阶结构、“T”型台阶结构和“U”型台阶结构中的一种。

优选的，所述柔性缓冲垫的数量为一个或者多个。

更优选的，所述柔性缓冲垫设置有一个，贴附于所述金属环基部的底端；所述金属环的凸起部与所述硅胶振膜注塑结合，所述金属环的基部与所述柔性缓冲垫粘接固定。

优选的，所述柔性缓冲垫设置有两个，包括第一柔性缓冲垫和第二柔性缓冲垫；所述第一柔性缓冲垫贴附于所述金属环基部的底端；所述第二柔性缓冲垫贴附于所述金属环基部的上端。

优选的，所述柔性缓冲垫为泡棉垫、硅胶垫和橡胶垫的至少一种。

优选的，所述柔性缓冲垫为环状结构，一体结合于所述金属环上，整体密封硅胶。

本实用新型通过设置具有台阶结构的金属环，避免了注塑塑胶环成型时浇口去除困难、尺寸稳定性差等问题，同时，通过设置柔性缓冲垫减轻了硅胶膜成型时的溢胶问题，减少了由此带来的杂质不良，提升了硅胶振膜成型的稳定性，大大提高了硅胶振膜组件生产的效率和良率，保证了振膜组件的声学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例一硅胶振膜组件的剖视图；

图2是本实用新型实施例一硅胶振膜组件的俯视图；

图3是本实用新型实施例一硅胶振膜组件的立体分解示意图；

图4是本实用新型实施例二硅胶振膜组件的剖视图。

其中的附图标记包括：1、硅胶振膜，2、补强结构，3、金属环，31、基部，32、凸起部，4、柔性缓冲垫，41、第一柔性缓冲垫，42、第二柔性缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3共同所示，本实施例涉及一种硅胶振膜组件，包括硅胶振膜1以及结合于所述硅胶振膜1上的金属环3，具有球顶结构或平面结构的补强结构2，以及与所述金属环3相互配合的柔性缓冲垫4；所述金属环3与所述硅胶振膜1注塑结合，所述金属环3具有“L”型台阶结构，所述柔性缓冲垫4贴附于所述金属环3基部31并与所述硅胶振膜1结合，提升了硅胶振膜组件成型的稳定性。

本实施例中，设置与所述硅胶振膜1相结合的金属环3，所述金属环3具有台阶结构，优选的，该金属环3可以为“L”型，也可以是“T”型或者“U”型。

本实施例中，金属环3为支撑硅胶振膜1的主要部件，其截面形状为“L”型，凸起部32用来和硅胶振膜1注塑粘接，同时增加环的强度，基部31用于同密封垫粘接，避免硅胶溢胶。