[实用新型]一种背板冲孔切边刻印模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔切边刻印模具技术领域，具体为一种背板冲孔切边刻印模具。

背景技术

冲孔、切边、刻印在冲压工艺中是三种不同的工序，一般需要多道工序完成。现有的背板加工工艺一般先对工件进行冲孔，然后对工件进行切边，而后进行刻印，最后通过整形模具完成对工件的整形。由于采用不同的工序需要采用不同的生产模具，因此采用上述加工工艺需要采用四套模具才能完成背板的加工，导致生产线过长，劳动强度过大，生产效率较低；同时由于经过多道工序加工，会造成产品的不合格率过高，大大降低了产品的生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板冲孔切边刻印模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背板冲孔切边刻印模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上模板，所述上模座的边缘设置有切边刀，所述切边刀通过螺钉固定设置在所述上模座内，所述切边刀的内圈设置有压板，所述压板的上表面的四个角设置有导杆，所述压板通过导杆活动安装在所述上模座内，所述导杆上设置有弹簧，所述弹簧位于所述压板和上模座之间，所述导杆的内侧在所述上模座上设置有冲头和刻印组件，所述冲头和刻印组件通过螺钉固定设置在所述上模座的下表面，所述下模座上设置有下模板，所述下模座上设置有与所述切边刀和冲头位置相对应的切边刀槽和冲槽。

优选的，所述上模座在对应导杆的位置设置有限位槽，所述限位槽为阶梯型槽，所述导杆的顶部设置有与所述限位槽大小相适应的限位块。

优选的，所述切边刀的边缘设置有不规则的锯齿形刀口。

优选的，所述压板在对应冲头的位置设置有通孔，所述压板在对应刻印组件的位置设置有开槽。

优选的，所述切边刀槽和冲槽的底部设置有脱料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，上模座向下运动，首先压板将背板压紧在下模座上，压板在与背板接触后与上模座相对运动，使得压板保持不动，下模座向下运动依次进行切边、冲孔和刻印，切边刀采用锯齿形刀口增大了切边刀与背板的压强，降低噪音污染和降低刀具磨损，通过将背板的冲孔、切边和刻印集成到一套模具上，同时对背板工件进行冲孔、切边和刻印，降低了废品率，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切边刀侧面结构示意图。

图中：1-切边刀槽；2-压板；3-切边刀；4-导杆；5-限位槽；6-冲头；7-刻印组件；8-上模座；9-上模板；10-限位块；11-弹簧；12-通孔；13-冲槽；14-下模座；15-下模板；16-脱料槽；17-开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种背板冲孔切边刻印模具，包括上模座8和下模座14，所述上模座8上设置有上模板9，所述上模座8的边缘设置有切边刀3，所述切边刀3通过螺钉固定设置在所述上模座8内，所述切边刀3的内圈设置有压板2，所述压板2的上表面的四个角设置有导杆4，所述压板2通过导杆4活动安装在所述上模座8内，所述导杆4上设置有弹簧11，所述弹簧11位于所述压板2和上模座8之间，所述导杆4的内侧在所述上模座8上设置有冲头6和刻印组件7，所述冲头6和刻印组件7通过螺钉固定设置在所述上模座8的下表面，所述下模座14上设置有下模板15，所述下模座14上设置有与所述切边刀3和冲头6位置相对应的切边刀槽1和冲槽13。

所述上模座8在对应导杆4的位置设置有限位槽5，所述限位槽5为阶梯型槽，所述导杆4的顶部设置有与所述限位槽5大小相适应的限位块10；所述切边刀3的边缘设置有不规则的锯齿形刀口，降低噪音污染和降低刀具磨损；所述压板2在对应冲头6的位置设置有通孔12，所述压板2在对应刻印组件7的位置设置有开槽17；所述切边刀槽1和冲槽13的底部设置有脱料槽16。