[实用新型]一种切线治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工领域，特指一种切线治具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，电子类产品在生活中使用非常普遍，这些电子产品都需要有与之配套的连接线，而不同的产品对连接线中多根芯线的长度要求是不一样的，因为产品本身设计组装到其它部品上是有角度限制的，很多消费类的IT产品均以“小”、“巧”而赢得市场占有率，传统的方法是通过人工在设置有钢尺的桌面上一边测量一边剪切，这种方法不仅工作效率低、劳动强度大，且由于通过人眼对比尺寸，容易产生偏差，导致废品率高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种切线治具，能快速对连接线中多根芯线按照不同的长度进行裁切，且裁切精确、整齐，有效提高成品率及降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切线治具，包含底座、分别设置在底座上的固定座、可沿导轨朝固定座方向滑动的活动座、驱动活动座滑动的凸轮机构；所述固定座的外端设置有用于裁切的切刀，活动座上设置有用于固定连接线的快速夹具；所述凸轮机构包括设置在底座上可转动的凸轮、设置在活动座下方的顶块、设置在底座上推动顶块一直与凸轮表面保持接触的弹簧。

优选的，所述底座上在导轨的两侧分别水平设置有与导轨平行放置的导柱；每根所述导柱上分别滑动设置有呈L形且与活动座底面连接的连接件；所述弹簧设置有两根，且分别套设在导柱上。

优选的，所述底座上设置有驱动凸轮转动的减速电机。

优选的，所述减速电机为涡轮蜗杆自锁减速电机。

优选的，所述凸轮的支撑轴上固定设置有带动凸轮转动的手轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的切线治具通过凸轮驱动活动座移动，可快速精确的调节连接线中多根芯线距离切刀的位置，实现连接线中多根芯线能按照不同的长度进行快速裁切，且裁切精确、整齐，有效提高成品率及降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的切线治具的结构示意图；

附图2为本实用新型去除手轮后的局部主视图。

其中：1、底座；2、固定座；21、切刀；31、手轮；32、弹簧；33、减速电机；34、凸轮；35、顶块；36、导柱；37、连接件；4、活动座；41、快速夹具。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2为本实用新型所述的切线治具，包含底座1、分别设置在底座1上的固定座2、可沿导轨朝固定座2方向滑动的活动座4、驱动活动座4滑动的凸轮机构；所述固定座2的外端设置有用于裁切的切刀21，活动座4上设置有用于固定连接线的快速夹具41；所述凸轮机构包括设置在底座1上可转动的凸轮34、设置在活动座4下方的顶块35、设置在底座1上推动顶块35一直与凸轮34表面保持接触的弹簧32，其中凸轮34可根据连接线中多根芯线的长度按照一定规律进行设计，工作时，先将连接线置于活动座4上通过快速夹具41进行固定，然后再转动凸轮34每次驱动活动座4移动规定的距离，最后依次对连接线中多根芯线按照不同的长度进行裁切；所述底座1上在导轨的两侧分别水平设置有与导轨平行放置的导柱36；每根所述导柱36上分别滑动设置有呈L形且与活动座4底面连接的连接件37；所述弹簧32设置有两根，且分别套设在导柱36上，其中设置两根弹簧32，使得受力更加均匀，且弹簧32套设在导柱36上能起到导向作用，防止弹簧32变形；所述底座1上设置有驱动凸轮34转动的减速电机33，使得调节活动座4更加方便；所述减速电机33为涡轮蜗杆自锁减速电机，防止裁切时，凸轮34在弹簧32的弹力下位置发生改变，保证裁切精度；所述凸轮34的支撑轴上固定设置有带动凸轮34转动的手轮31，便于不同的人群使用。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的切线治具通过凸轮驱动活动座移动，可快速精确的调节连接线中多根芯线距离切刀的位置，实现连接线中多根芯线能按照不同的长度进行快速裁切，且裁切精确、整齐，有效提高成品率及降低生产成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。