[实用新型]一种用于低倍试片酸洗液加热的自动酸洗池

说明书

技术领域

本实用新型属于金相低倍试片的检测领域,特别涉及一种用于低倍试片酸洗液加热的自动酸洗池。

背景技术

金相试片的低倍酸洗试验，主要用于对锻坯、连铸坯或轧制坯料等切割加工后通过酸洗低倍对断面进行宏观缺陷的检测，可对各种坯料的缺陷类型得出宏观的结论，便于对工艺和产品质量进行改进。

过去我公司的酸洗低倍检测全部由手工操作进行，每天检测100--300mm厚度为15--35mm的试片约30--50片。首先依靠人工将试片搬入酸洗池中，开启电源后对冷酸液进行加热，感觉酸洗时间到达后，人工从酸池酸液中逐片搬出试片，放到清洗台上进行清洗。整个过程全部依靠手工进行操作，存在以下问题：一、加热采取电源开关的开启或断开控制加热过程，存在控温精度差，试片经常出现过腐蚀或腐蚀不够的问题，影响试片的观测；二、采用铅板做加热电极，需经常更换新电极板，溶解后的铅在排放后存在对环境污染现象；三、需要在加入酸液前放入试片，然后进行加热，试片腐蚀时间不容易掌握；四、使用过的酸液直接排出，没有充分利用其残存的腐蚀能力，存在浪费现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中人工酸洗池存在的缺陷和不足而提供一种部分环节自动操作、节省人力、安全可靠且酸洗效果更好的用于低倍试片酸洗液加热的自动酸洗池。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 一种用于低倍试片酸洗液加热的自动酸洗池，该自动酸洗池包括酸池、进水阀、水处理装置、蒸汽发生器、蒸汽调节管路中的电动调节器阀、第一石墨交换器、第二石墨交换器、热酸循环泵、热酸罐及沉淀罐；进水阀与水处理装置之间、水处理装置与蒸汽发生器之间以及蒸汽发生器与蒸汽调节管路中的电动调节器阀的进口之间均通过镀锌钢管连接，电动调节阀的出口分为两路，分别通过PVC管与第一石墨交换器和第二石墨交换器的管端形成并联连接；热酸循环泵的吸入口通过PVC管插入热酸罐内，热酸循环泵的输出口分为两路，分别与第一石墨交换器和第二石墨交换器形成并联连接，两个石墨交换器的出口通过PVC管合并，通向进酸阀的一端，进酸阀的另一端直接与酸池上部的进酸口连接；酸池上部的侧端设置溢流口，用于保持酸池内一定的液面高度,通过PVC管接入沉淀罐的入口端，沉淀罐的出口端通过PVC管通入热酸罐中；酸池的下部还设置一开口，该开口通过排废阀与其它废酸罐连接；沉淀罐和热酸罐内均设置有测温热电偶，测温热电偶通过法兰固定在罐体上方，测温端插入罐内。

其中进水阀用于控制水的通断，水处理装置用于去除水中的钙镁离子，蒸汽发生器负责产生蒸汽，供第一石墨交换器和第二石墨交换器与酸液进行热交换；蒸汽调节管路中电动调节器阀用于控制蒸汽流量大小，达到控制温度的作用；热酸循环泵用于酸液的输送；热酸罐用于存放热酸，热酸罐内所装的第一测温热电偶用于测量其内部温度；沉淀罐用于沉淀酸洗后试片表面脱落的金属杂物；沉淀罐内所装的第二测温热电偶用于测量沉淀罐内部的温度，同时可以间接观察回流酸液的温度和是否已经形成循环；旁路阀在内循环工作时打开，避免酸液进入酸池；进酸阀用于控制酸液的进入和关闭；溢流口用于保持酸池内一定的液面高度；触摸屏可进行参数的设置，变频器连接在热酸循环泵的电源端，用于对其进行速度调节、可编程控制器是用于温度参数的采集及输出控制。

自动酸洗池的控制部分包括电动调节器阀、热酸循环泵、第一测温热电偶、第二测温热电偶、旁路阀、进酸阀、触摸屏、变频器和可编程控制器，其中变频器和可编程控制器安装在控制柜中，变频器和可编程控制器之间通过网线构成通信联系；电动调节器阀、旁路阀和进酸阀安装在室内，通过铜线接入控制柜的可编程控制器的控制继电器；热酸循环泵安装在室外，通过铜线从室外接入控制柜的变频器的输出端；第一测温热电偶、第二测温热电偶安装在室外，通过铜线从室外接入控制柜的可编程控制器输入端；触摸屏安装在室内酸池附近，通过网线与可编程控制器进行通信。

该自动酸洗池还包括酸雾处理部分，酸雾处理部分包括抽风罩、酸雾抽风管、洗涤塔、风管、碱泵、碱液管道、风机和排风烟道；酸池的一侧上部设置排风口，排风口处设置通过玻璃钢制成的抽风罩，抽风罩的出口处设置酸雾抽风管，酸雾抽风管的出口端连接在洗涤塔上；洗涤塔附近设置有一台碱泵，碱泵的吸入口通过DN50的PVC管与洗涤塔下部的开口连接，联通洗涤塔中的碱液，碱泵的输出口通过碱液管道与洗涤塔上部的开口连接，形成一个循环管道，不断将洗涤塔下部的碱液抽至上部对酸雾进行洗涤中和；洗涤塔的上端出口处连接风管，风管的另一端连接风机，风机的上端设置排风烟道。