[实用新型]一种钢筋连接用灌浆套筒

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种钢筋连接用灌浆套筒。

【背景技术】

现有技术使用的灌浆套筒多采用铸造形式，所使用的灌浆套筒的内壁形成相关的内腔结构决定了套筒的抗拉和抗压、抗剪能力，套筒内腔结构对套筒的约束机理及应变分布有显著影响,套筒应变分布与内腔结构对应,在平滑段和变形段表现出不同的规律；套筒对灌浆料的约束主要来自内壁凸出环肋处相互挤压力的竖向分力，平滑段对灌浆料的约束取决于灌浆料劈裂变形的大小。因此，在设计加工时需要在套筒内壁加工出多道的凸肋，半灌浆套筒加工时还必须为套筒加工一个连接用过度丝搭接头，使用球墨铸铁材料生产成型，由于球墨铸铁的材料需要进行配方，在原材料品质不稳定时，需要调整配方满足产品的力学性能要求，生产前的配方调整过程较长，虽然生产工艺成本较低，但球墨铸铁材料的价格较贵，在大直径钢筋的灌浆套筒中，产品用材多、价格贵，经济性不好。

以上缺陷，值得改进。

【实用新型内容】

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供了一种钢筋连接用灌浆套筒。

本实用新型技术方案如下所述：一种钢筋连接用灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体一端设置有灌浆口，另一端设置有出浆口，其特征在于，所述套筒本体为无缝钢管制成，且所述套筒本体的内壁上设置有两条或两条以上膛线。

根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述套筒本体内壁上形成凸起的阳膛线和凹进的阴膛线，相邻的所述阳膛线之间的间距相等。

根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述套筒本体的两端设置有密封圈，形成全灌浆套筒。

根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述密封圈为弹性橡胶密封圈。

根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述套筒本体的一端设置有钢筋连接部，形成半灌浆套筒。

根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述钢筋连接部为缩口端，且所述缩口端的内壁上设置有螺纹。

根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述钢筋连接部为钢管延长体，所述钢管延长体的长度为所述套筒本体的长度的1/2。

根据上述结构的本实用新型，其特征在于，所述钢管延长体通过挤压与钢筋连接。

根据上述结构的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型采用无缝钢管作为原材料，通过膛床加工在钢管内壁上形成两条或两条以上膛线，在内壁上形成凸起的阳膛线和凹进的阴膛线，相邻的阳膛线之间的间距相等，套筒的抗拉、抗剪及抗压能力好，且根据不同要求制成全灌浆套筒或者螺纹半灌浆套筒、冷挤压半灌浆套筒，结构简单、加工制造方便，避免了现有灌浆套筒的生产浪费高，污染大及成本高的缺点。

【附图说明】

图1为本实用新型的较佳实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例1的结构剖面图。

图3为本实用新型的较佳实施例1的横截面示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例1的与钢筋连接的示意图。

图5为本实用新型的较佳实施例2的结构示意图。

图6为本实用新型的较佳实施例2的结构剖面图。

图7为本实用新型的较佳实施例2的与钢筋连接的示意图。

图8为本实用新型的较佳实施例3的结构示意图。

图9为本实用新型的较佳实施例3的结构剖面图。

图10为本实用新型的较佳实施例3的与钢筋连接的示意图。

在图中，1、阳膛线；2、套筒本体；3、灌浆口；4、出浆口；5、缩口端；6、螺纹；7、钢筋；8、灌浆料；11、阳膛线；12、套筒本体；13、灌浆口；14、出浆口；15、钢管延长体；16；钢筋；17；灌浆料；21、阳膛线；22、套筒本体；23、灌浆口；24、出浆口；25、弹性橡胶密封圈；26、钢筋；27、灌浆料。

【具体实施方式】

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

实施例1

如图1至4所示，一种钢筋连接用灌浆套筒，包括套筒本体22，套筒本体22一端设置有灌浆口23，另一端设置有出浆口24，套筒本体22为无缝钢管制成，且套筒本体22的内壁上设置有两条或两条以上凸起的阳膛线21，随之形成凹进的阴膛线，且相邻的阳膛线21之间的间距相等。

在本实施例中，套筒本体22的两端设置有弹性橡胶密封圈25，形成全灌浆套筒。两端分别插入钢筋26，由灌浆料27凝固固定。