[实用新型]弹簧数控折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，特别是涉及一种弹簧数控折弯装置。

背景技术

数控折弯机主要用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成形，以及用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等。

数控折弯机利用折床刀模，可以完成弹簧等商品的弯折。但目前的折弯机加工速度慢，弹簧的传动推送效率低，且容易导致弹簧发生折损现象，影响弹簧的折弯质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种弹簧数控折弯装置，自动化控制，精度高，效率高，可以实现弹簧的连续推送，保证了弹簧折弯的连续稳定，不易发生误折现象，减少了弹簧的损耗，提高折弯质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种弹簧数控折弯装置，包括：机架以及设于机架上的固定底座，固定底座上分别设有相对分布的第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台上分别安装有对弹簧进行折弯的第一折刀和第二折刀，第一工作台内部设有第一传送轴，第二工作台内部设有第二传送轴，第一传送轴和第二传送轴上还分别连接有第一驱动泵和第二驱动泵，

第一驱动泵和第二驱动泵分别驱动第一传送轴和第二传送轴并带动第一工作台和第二工作台相对运动进而实现第一折刀和第二折刀对弹簧的折弯成形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一工作台和第二工作台沿水平方向上下对称分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一折刀和第二折刀沿第一工作台和第二工作台均匀分布有多个，第一折刀的形状与第二折刀的形状为相配合设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一折刀和第二折刀的端部均设有夹紧块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一驱动泵和第二驱动泵为液压驱动泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一PLC控制器，所述PLC控制器与第一工作台和第二工作台均为电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型弹簧数控折弯装置自动化控制，精度高，效率高，可以实现弹簧的连续推送，保证了弹簧折弯的连续稳定，不易发生误折现象，减少了弹簧的损耗，提高折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的弹簧数控折弯装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、固定底座，3、第一工作台，4、第二工作台，5、第一折刀，6、第二折刀，7、第一传送轴，8、第二传送轴，9、第一驱动泵，10、第二驱动泵，11、夹紧块，12、PLC控制器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种弹簧数控折弯装置，包括：机架1以及设于机架上的固定底座2，固定底座2上分别设有相对分布的第一工作台3和第二工作台4。

所述第一工作台3和第二工作台4沿水平方向上下对称分布，在对弹簧折弯的过程中能够进行上下结合，实现对弹簧快速有效的折弯。

第一工作台3和第二工作台4上分别安装有对弹簧进行折弯的第一折刀5和第二折刀6，第一工作台3内部设有第一传送轴7，第二工作台4内部设有第二传送轴8，第一传送轴7和第二传送轴8上还分别连接有第一驱动泵9和第二驱动泵10。

所述第一驱动泵9和第二驱动泵10为液压驱动泵，通过液压驱动泵可以实现动力传输并带动弹簧进行连续推送，保证了弹簧折弯的连续稳定，不易发生误折现象，减少了弹簧的损耗。

所述第一折刀5和第二折刀6沿第一工作台3和第二工作台4均匀分布有多个，第一折刀5的形状与第二折刀6的形状为相配合设置，这样可以实现对弹簧的整体折弯成形，提高弹簧折弯效率。

所述第一折刀5和第二折刀6的端部均设有夹紧块11，对第一折刀5和第二折刀6起到夹紧定位的效果，避免折刀偏移影响折弯质量。