[实用新型]一种高温铝锭专用输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼设备技术领域，具体涉及一种高温铝锭专用输送装置。

背景技术

在炼铝的过程中，提炼出来的铝锭温度较高，一般需要长时间的冷却才能输送和堆积，所以铝锭在生产出来之后需要一定时间来进行冷却，同时需要一定的设备来辅助完成冷却，由于铝锭生产出来到堆放都是连续的工作，如果需要附加设备和冷却时间，这样会影响工作效率，同时增加生产的成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种高温铝锭专用输送装置，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型之一种高温铝锭专用输送装置，它包括一对水平导轨和一鼓风机，还包括若干放置槽，所述放置槽内放置有铝锭，若干所述放置槽横向并列放置且其两端分别通过一连接件螺纹连接，二所述连接件上均匀且对称设有若干置于所述水平导轨上的滚轮，所述放置槽内设有螺旋环绕的循环管，所述循环管两端置于所述放置槽侧边内且其端部分别设有一进水口和一出水口，所述进水口连接一进水管，所述出水口连接一出水管，所述放置槽下方设有一通风板，所述通风板上均匀设有通孔，所述通风板下方设有所述鼓风机。

优选地，所述放置槽内设有与所述铝锭形状相配的凸起块。

优选地，所述滚轮为单边轨道轮。

优选地，所述进水口与所述出水口位于所述放置槽同一侧。

优选地，所述鼓风机出口部宽度不小于通风板宽度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种高温铝锭专用输送装置，放置槽内环绕循环管，并通过进水口和出水口分别连通进水管和出水管，这样在铝锭生产出来输送至可堆放区域的过程中，就可以不间断的通过循环管实现水冷，同时下方的鼓风机也可以在输送的过程中对放置槽的底部实现吹风冷却，通过通风板上的通孔进行吹动可以实现风力吹动的更加均匀，风力加循环水双重冷却就大大减少了冷却的时间，同时也没有增加其他的设备，有效地降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种高温铝锭专用输送装置的局部俯视图；

图2是本实用新型一种高温铝锭专用输送装置的正视图；

图3是图2的局部侧视图。

图中：1、导轨 2、鼓风机 3、放置槽 301、凸起块 4、连接件 5、滚轮 6、循环管 7、出水口 8、出水管 9、进水口 10、进水管 11、通风板 1101、通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，本实用新型提供一种高温铝锭专用输送装置，它包括一对水平导轨(1)和一鼓风机(2)，还包括若干放置槽(3)，所述放置槽(3)内放置有铝锭(未图示)，若干所述放置槽(3)横向并列放置且其两端分别通过一连接件(4)螺纹连接，二所述连接件(4)上均匀且对称设有若干置于所述水平导轨(1)上的滚轮(5)，所述放置槽(3)内设有螺旋环绕的循环管(6)，所述循环管(6)两端置于所述放置槽侧边内且其端部分别设有一进水口(9)和一出水口(7)，所述进水口(9)连接一进水管(10)，所述出水口(7)连接一出水管(8)，所述放置槽(3)下方设有一通风板(11)，所述通风板(11)上均匀设有通孔(1101)，所述通风板(11)下方设有所述鼓风机(2)。

优选地，所述放置槽(3)内设有与所述铝锭(未图示)形状相配的凸起块(301)。

优选地，所述滚轮(5)为单边轨道轮。

优选地，所述进水口(9)与所述出水口(7)位于所述放置槽(3)同一侧。

优选地，所述鼓风机(2)出口部宽度不小于通风板(11)宽度。

在使用时，生产出来的铝锭直接放在放置槽内，放置槽通过两端的滚轮在导轨上进行移动输送，随后通过进水管、出水管及循环管内充入循环水对放置槽进行水冷处理，开启鼓风机进行吹风，吹出的风通过通风板上的风孔对放置槽底部均匀风冷散热处理，这样就大大减少了冷却的时间，同时也没有增加其他的设备，有效地降低了成本。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。