[实用新型]具有微楔结构的内翅片管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换换热器技术领域，具体而言，涉及一种具有微楔结构、缩短加热炉管长度，提高工业加热炉、燃气燃油锅炉热效率，节省大量燃料的内翅片管换热器。

背景技术

随着全球工业化进程的进一步发展，节能和环保问题日益受到了世界各国的关注；针对目前加热炉存在的节能和环保问题，开发了高效短流程工业加热装置，采用了冷凝式烟气余热回收技术有效提高工业加热炉、燃气燃油锅炉热效率，节省大量的燃料，产生重大的节能效益；其中换热器，目前广泛的适用翅片管换热器，通过翅片可以扩大散热面积，增强换热效果，但是翅片管的换热器类型、形状、以及翅片管参数的设定都影响者散热效果的好坏，而且目前在能源危机的情况下，急需要节约能源，满足社会的可持续发展，因此需要开发一种新的翅片管，同时需要将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的；为了缩短了加热炉管对流段的流程，需要提高炉管内对流传热性能，因此需要一种新的换热器来解决以上技术问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有微楔结构、缩短加热炉管长度，提高工业加热炉、燃气燃油锅炉热效率，节省大量燃料的内翅片管换热器，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：具有微楔结构的内翅片管换热器，包括换热管壳；其特征在于：所述的换热管壳内设置有微楔和内翅片；所述的内翅片上连接有中心轴；所述的中心轴与换热管壳和内翅片之间形成换热腔；所述的微楔之间形成流体通道。

作为优选的技术方案：所述的微楔在换热管壳内的分布尺寸b等于内翅片在换热管壳内的分布尺寸d的一半。

作为优选的技术方案：所述的微楔包括最矮面；所述的最矮面上的四个边分别向外延伸相交于最高面。

作为优选的技术方案：所述的最矮面上的四个边，上侧边向斜上方向延伸形成第一面；下侧边沿着换热管壳内壁延伸形成第二面，左侧边向右下方向延伸形成第三面，右侧边向左上方向延伸形成第四面。

作为优选的技术方案：所述的最矮面上的尺寸a等于2.5倍的最高面上的尺寸h。

作为优选的技术方案：所述的第三面或第四面上的尺寸c等于3.5倍的最高面上的尺寸h。

作为优选的技术方案：所述的微楔数量为6个；所述的微楔在换热管壳内壁圆周方向上同心均布、错开均布或者延纵向中心线对称均布；所述的内翅片数量至少为两个。

作为优选的技术方案：所述的内翅片包括连接在中心轴上的第一圆弧面；所述的第一圆弧面两端向斜上方向延伸形成斜面；所述的第一圆弧面与斜面之间形成“W”形结构；所述的斜面向外延伸形成圆弧耳；所述的圆弧耳端部斜向下延伸形成第二圆弧面。

作为优选的技术方案：所述的斜面之间的夹角α为90°；所述的第二圆弧面端部之间的夹角β为170°。

作为优选的技术方案：所述的第二圆弧面贴合在换热管壳内壁上。

本实用新型的有益效果是：具有微楔结构的内翅片管换热器，设置有微楔、内翅片和换热腔；所述的微楔产生涡流，将管内壁面附近高温或低温带出，并将高温或低温主流卷吸到壁面，实现壁面、换热介质与主流介质之间冷热流体的交替，并加速冷热流的相互交替，实现了强化传热的目的，与内翅片和换热腔共同作用，提高了换热器的换热效率，缩短加热炉管长度，提高工业加热炉、燃气燃油锅炉热效率，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例三维图；

图2为本实用新型第一实施例微楔在换热管壳内壁圆周方向上同心均布局部剖视图；

图3为本实用新型第一实施例右视图；

图4为本实用新型微楔三维视图；

图5为本实用新型内翅片主视图；

图6为本实用新型第二实施例微楔在换热管壳内壁圆周方向上错开均布局部剖视图；

图7为本实用新型第三实施例微楔在换热管壳内壁圆周方向上延纵向中心线对称均布局部剖视图；

在图中：1.换热管壳、2.微楔、3.内翅片、4.中心轴、5.换热腔、6.流体通道、101.纵向中心线、201.最矮面、202.最高面、203.第一面、204.第二面、205.第三面、206.第四面、301.第一圆弧面、302.斜面、303.圆弧耳、304.第二圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；