[实用新型]一种吊灯安全吊挂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具，尤其是涉及一种吊灯安全吊挂结构。

背景技术

现有的吊灯将吊杆和灯架上的底座焊接固定，以此方式来实现灯架与吊杆的固定。但这种焊接方式存在焊接不牢的安全隐患，而且灯架的所有重量需要通过灯架与吊杆的焊点位置承载，进一步增强了焊点位置的受力，容易发生焊点脱落，进而造成灯架掉落。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地实现吊杆和灯架的连接、增强连接强度、避免焊接位置承受外力、降低安全隐患的吊灯安全吊挂结构。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种吊灯安全吊挂结构，包括与吊杆的定位孔可拆卸连接的限位连接件，限位连接件呈倒“T”字形，限位连接件包括连接柱，连接柱的一端设置有直径大于连接柱的限位盘，连接柱由下向上贯穿灯架并可拆卸的连接在吊杆的定位孔内，限位盘上方设置有挡板。将吊杆对准灯架上的指定位置，利用限位连接件的连接柱贯穿挡板，再贯穿灯架插入吊杆的定位孔内并在定位孔内连接固定，此时，挡板位于限位盘和灯架之间。灯架的重力施加在挡板上，利用限位盘支撑挡板，进而支撑灯架，实现对灯架的固定。承载外力的位置位于连接柱与定位孔的连接处，可以采用插销的方式实现连接柱与吊杆的固定，利用插销来承载灯架的重力，承载重力的位置不在焊接位置，避免焊点脱落。

作为优选，所述的吊杆的底部向轴线方向延伸有定位环，定位环的内径小于定位孔的直径，定位环远离灯架的一端端面上设置有转盘；连接柱远离限位盘的一端设置有圆环状的转块，转块的外壁上设置有围绕转块轴线的固定槽，固定槽内设置有套在转块外侧的收紧圈，转块的轴线处设置有导向孔，转块包括左转块和右转块，左转块和右转块的底部均设置有凸块，连接柱的端面上设置有与凸块相配合的滑槽，滑槽呈燕尾槽；连接柱和限位盘的轴线处设置有调节孔，调节孔的断面呈椭圆形，调节孔内设置有调节柱。吊杆的底部设置定位环，定位环是朝向吊杆的轴线方向延伸，定位环的内径小于定位孔的内径，即在定位环远离灯架的一端形成一个径向的平面，在这个径向的平面上设置一个能够轴向相对转动的转盘。连接柱远离限位盘的一端设置转块，转块是由左转块和右转块拼接而成的圆环状结构，在转块的外壁上设置围绕转块轴线的固定槽，并且在固定槽内套设一个收紧圈，收紧圈能够对左转块和右转块施加朝向轴线方向聚拢的预紧力。转块的轴线处设置导向孔，即左转块和右转块上均具有一半的导向孔，当左转块和右转块拼接时能够拼接呈完整的导向孔。在左转块和右转块的底部均设置凸块，在连接柱的端面上设置有径向方向的滑槽，将凸块滑入滑槽内，左转块和右转块能够沿着滑槽朝向轴线方向聚拢，也能够沿着滑槽向两侧分离。在连接柱和限位盘的轴线处设置调节孔，调节孔的断面呈椭圆形，在椭圆形的调节孔内插入调节柱。当调节柱远离转块上的导向孔时，左转块和右转块向轴线方向聚拢，此时，能够将转块以及连接柱贯穿吊杆上的定位环内。当转块的高度高于定位环上的转盘时，将调节柱朝向转块方向移动，当调节柱插入转块内的导向孔时，调节柱将左转块和右转块向远离轴线方向挤压，左转块和右转块通过凸块和滑槽的配合向外扩散，使左转块和右转块的柱面突出于连接柱并搭接在定位环上的转盘上。此时，利用定位环来支撑左转块和右转块，左转块和右转块利用滑槽和凸块的配合来承载连接柱、限位盘、挡板以及整个灯架的重力，实现吊杆与连接柱的轴向定位。与此同时，能够利用转盘的相对转动实现左转块和右转块的转动，进而实现连接柱以及整个灯架的转动。

作为优选，吊杆为圆柱形。

因此，本实用新型的一种吊灯安全吊挂结构具备下述优点：灯架的重力施加在挡板上，利用限位盘支撑挡板，进而支撑灯架，实现对灯架的固定。承载外力的位置位于连接柱与定位孔的连接处，可以采用插销的方式实现连接柱与吊杆的固定，利用插销来承载灯架的重力，承载重力的位置不在焊接位置，避免焊点脱落。

附图说明

附图1是本实用新型在实施例1中的结构示意图；

附图2是附图1中A处在实施例2中的结构示意图。

图示说明：1-灯架，2-吊杆，4-挡板，6-定位孔，7-定位环，8-转盘，9-限位凸块，10-连接柱，11-限位盘，12-左转块，13-右转块，14-导向孔，15-收紧圈，16-调节孔，17-调节柱，18-导向斜面，19-挤压面，20-凸块，21-滑槽，22-滑腔，23-滚珠。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。