[实用新型]一种流延膜生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产制备领域，具体为一种流延膜生产系统。

背景技术

流延膜是采用流延成型工艺制备的膜。流延膜的生产常用到流延机，流延机，又称流延膜机，是通过熔体流涎骤冷来生产无拉伸、非定向的平挤薄膜的一类机器。通过流延成型工艺制备的塑料薄膜，先经过原料塑化熔融，再通过成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片经冷却降温定型，再经牵引、收卷，从而构成薄膜成品。这种结构的流延机主要包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置、检测装置和收卷装置，目前冷却定型常采用冷辊通冷却水的方式进行冷却，存在冷却性能差，冷却不均匀的问题。并且现有冷却定型装置不设热量回收环节，造成能量浪费严重。传统的边料处理方式，一般是将边料牵引至边料机进行切粒，并送至搅拌机中处理后，通过人工将处理后的边角料加入料斗与原料进行混合，实现边料的回收利用，该操作方式不对边料进行清洁直接加入原料中，会造成原料污染，并且原料与边料的混合度较差，二次熔融的边料与原料的熔融所需条件可能存在不同，将边料直接与原料混合进行熔融可能会造成膜质量的下降，传统流延机还存在原料搅拌均匀性差的问题。针对以上问题，本实用新型提出一种冷却均匀、冷却性能好，并且能够实现热能回收利用、边料合理处理、原料搅拌均匀的流延膜生产系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却均匀、冷却性能好，并且能够实现热能回收利用、边料合理处理、原料搅拌均匀的流延膜生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种流延膜生产系统，依次排列设置有搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置、检测装置和收卷装置，所述冷却定型装置包括机架，所述机架两端分别设置有轴承座，所述轴承配合设置有轴承，所述机架上还设置有冷辊，所述冷辊为内部中空、两端密封的圆柱体，所述冷辊右端设有转轴，所述转轴转动安装于右侧所述轴承内，所述转轴上设置有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口与所述第二进水口分别配合设置有第一进水管和第二进水管，所述冷辊内部设置有超声波雾化器，所述超声波雾化器安装在所述第一进水口处，所述超声波雾化器与所述第一进水管的上端连接，所述第一进水管的下端连接有供水系统，所述供水系统与所述第一进水管之间设有阀门，所述冷辊的左端设有中心轴，所述中心轴转动安装于左侧所述轴承上，所述中心轴上设置有出水口，所述出水口配合设置有出水管，所述出水管的下端设置有换热器，所述换热器包括换热器主体，所述换热器主体上部设有筒体，所述筒体两端分别设置有进口端和出口端，所述进口端与所述出水管连接，所述出口端与所述第二进水管连接，所述第二进水管上设有阀门，所述筒体下侧设置有固体储热装置，所述固体储热装置与所述筒体之间设有热管，所述热管分别于所述筒体和所述固体储热装置相接触，所述固体储热装置下侧设置有风道，所述风道与所述进口端相同的一端连接有气泵，所述气泵与所述固体储热装置之间设置有空气净化装置，所述风道另一端设有通风管，所述通风管上设置有加热器。

作为优选的技术方案，所述轴承座上设置有红外测温装置，所述红外测温装置配合设置有反馈调节装置，所述反馈调节装置与所述供水系统相连。

作为优选的技术方案，所述冷辊与所述挤出机相对的一侧设置有气刀，所述气刀体的下端连接有气管，所述气管与所述空气净化装置相连接。

作为优选的技术方案，所述搅料装置包括搅料仓，所述搅料仓的上端设置有加料斗，所述加料斗内部设有斜筛网，所述斜筛网的下端与所述加料斗结合位置的上侧设置有开口，所述开口的下方设置有收料袋，所述搅料仓的内部设有上下两副螺旋输送器，所述螺旋输送器的叶片上设置有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶片，所述上下两副螺旋输送器之间设置有隔板。

作为优选的技术方案，所述挤出机内壁设置有纳米二氧化钛涂层。

作为优选的技术方案，所述收卷装置两侧设置有边料回收装置，所述边料回收装置依次排列包括剪料机、清洗机、烘干机和熔融装置，所述烘干机上设置有进风口，所述进风口与所述通风管相连接。

作为优选的技术方案，所述通风管的内壁设有纳米陶瓷涂层。