[实用新型]一种异形铁芯继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种异形铁芯继电器。

背景技术

在继电器的生产过程中，需要将继电器中线圈系统的铁芯与轭铁铆接在一起，由于铁芯的构造设计不合理，在铁芯与轭铁铆接的过程中，会产生大量的金属屑子，实际使用时，金属屑子对线圈系统和簧片系统在闭合过程中的干涉,导致触点不能可靠的闭合,进而对继电器的性能稳定性带来很大威胁。同时传统设计铁芯铰合需要较大的挤压力,铁芯和轭铁变形严重。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种异形铁心继电器，减少金属屑子的产生，降低金属屑子对线圈系统和簧片系统在闭合过程中的干涉,导致触点不能可靠的闭合的影响。同时该设计还可以减少铰合所需要的挤压力,减少铁芯和轭铁变形严,提高产品的一致性。

为实现上述目的，本实用新型的一种异形铁芯继电器，包括骨架，装设于骨架的线圈系统及轭铁，线圈系统包括装设于骨架内的铁芯、缠绕于骨架外侧的线圈，线圈环绕铁芯设置，轭铁的一端设置有铆孔，铁芯的一端设有容设于铆孔内的铆接部，铆接部设有沉孔，轭铁的另一端与铁芯的另一端彼此间隔设置。

优选地，所述异形铁芯继电器还包括簧片系统，簧片系统包括装设于轭铁的扣耳部及自扣耳部弯折延伸的弹片部，弹片部装设有用于连通轭铁另一端与铁芯另一端的衔铁。

本实用新型的继电器在轭铁与铁芯铆接的过程中，减少金属屑子的产生，降低金属屑子对线圈系统和簧片系统在闭合过程中的干涉,导致触点不能可靠的闭合的影响。同时该设计还可以减少铰合所需要的挤压力,减少铁芯和轭铁变形严,提高产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的铁芯与轭铁的分解结构示意图；

图3为本实用新型的铁芯与轭铁铆接后的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—骨架 2—线圈系统 3—轭铁

4—铁芯 5—线圈 6—铆孔

7—铆接部 8—沉孔 9—簧片系统

11—扣耳部12—弹片部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种异形铁芯继电器，包括骨架1，骨架1采用绝缘塑料制成，装设在骨架1上的线圈系统2及轭铁3，线圈系统2包括装设在骨架1内的铁芯4、缠绕在骨架1外侧的线圈5，线圈5环绕铁芯4设置，轭铁3的一端设置有铆孔6，轭铁3大致呈L型，轭铁3包括第一板体及自第一板体弯折延伸的第二板体，铆孔6设置在第一板体上，铁芯4的一端设置有容设在铆孔6内的铆接部7，铆接部7设置有沉孔8，沉孔8自铆接部7的端面凹设而成，轭铁3的另一端与铁芯4的另一端彼此间隔设置，即轭铁3的第二板体与铁芯4的另一端彼此间隔设置。

本实用新型通过在铁芯4的铆接部7上设置沉孔8，在轭铁3的第一板体与铁芯4的铆接部7铆接的过程中，减少铆接部7正向的压力，让铆接部7的材料可以均匀的延展，大大减少了金属屑子的产生，降低金属屑子对线圈系统2和簧片系统9在闭合过程中的干涉,导致触点不能可靠的闭合的影响。

所述异形铁芯继电器还包括簧片系统9，簧片系统9包括装设在轭铁3上的扣耳部11及自扣耳部11弯折延伸的弹片部12，弹片部12上装设有用于连通轭铁3另一端与铁芯4另一端的衔铁。本实施例中，衔铁、线圈系统2均位于弹片部12的下方，线圈系统2位于衔铁的下方，当线圈系统2通电后，线圈系统2产生磁力，线圈系统2进而吸取衔铁连带弹片部12向下移动，直至衔铁抵接在轭铁3的第二板体上及铁芯4的另一端上；当线圈系统2断电后，弹片部12在自身弹性恢复力的作用下连带衔铁恢复原位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。