[实用新型]一种防刮屑继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种防刮屑继电器。

背景技术

继电器的五金端子大都采用冲压的方式制成，在五金端子制造过程中，在刀口落料面及拐角位置处均不可避免地会产生毛刺，当五金端子插入到继电器的塑料基座上时，由于塑料基座结构设计不合理，五金端子在插入塑料基座的时候，端子上的毛刺容易刮到塑料基座上，塑料基座容易生产塑胶屑子，此屑子会对继电器的可靠性带来致命威胁。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种防刮屑继电器，减少端子在组装过程中产生的金属屑子或塑料屑子，提升继电器的性能稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的一种防刮屑继电器，包括骨架，装设于骨架的线圈系统、轭铁、簧片系统、常闭端子及常开端子，线圈系统包括装设于骨架内的铁芯、缠绕于骨架外侧的线圈，线圈环绕铁芯设置，轭铁的一端与铁芯的一端连接，簧片系统设有弹片部，弹片部装设有用于连通轭铁另一端与铁芯另一端的衔铁，所述骨架设有用于容设簧片系统、常闭端子及常开端子的端子孔，骨架还设有与端子孔连通的让位孔。

优选地，所述端子孔的横截面形状为矩形，让位孔位于端子孔的拐角处。

优选地，所述防刮屑继电器还包括装设于骨架的外壳，骨架、线圈系统、簧片系统、常闭端子、常开端子及衔铁均位于外壳内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置与端子孔连通的让位孔，在端子组装过程中，利用让位孔对端子上的毛刺进行避让，减少端子在组装过程中产生的金属屑子或塑料屑子。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的骨架的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型的骨架与常闭端子、常开端子的组装结构示意图；

图5为本实用新型的常闭端子或常开端子的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—骨架 2—簧片系统 3—常闭端子

4—常开端子 5—弹片部 6—端子孔

7—让位孔 8—外壳 9—毛刺。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种防刮屑继电器，包括骨架1，骨架1采用绝缘塑料制成，骨架1大致呈“工”字型，装设在骨架1上的线圈系统、轭铁、簧片系统2、常闭端子3及常开端子4，线圈系统包括装设在骨架1内的铁芯、缠绕在骨架1外侧的线圈，线圈环绕铁芯设置，轭铁的一端与铁芯的一端连接，本实施例中，轭铁大致呈L型，轭铁包括第一板体及自第一板体弯折延伸的第二板体，铁芯的一端与第一板体铆接在一起，第二板体与铁芯的另一端彼此间隔设置；簧片系统2设置有弹片部5，弹片部5的下方装设有用于连通轭铁的第二板体与铁芯另一端的衔铁，线圈系统位于衔铁的下方，线圈系统经由吸引衔铁进而实现对弹片部5的吸引；所述骨架1上设置有用于容设簧片系统2、常闭端子3及常开端子4的端子孔6，端子孔6贯穿骨架1，骨架1上还设有与端子孔6连通的让位孔7。

本实用新型通过在骨架1上设置与端子孔6连通的让位孔7，在簧片系统2、常闭端子3及常开端子4的组装过程中，利用让位孔7对端子上的毛刺9进行避让，减少端子在组装过程中产生的金属屑子或塑料屑子。

本实施例中，所述端子孔6的横截面形状为矩形，当簧片系统2、常闭端子3或常开端子4装入到端子孔6内之后，防止端子在簧片系统2孔发生转动；让位孔7位于端子孔6的拐角处，在端子的制造过程中，毛刺9大都产生在端子的刀口落料面处或者端子的拐角处，如此，在加工端子孔6的基础上进行简单的改良，即可实现效果良好的防止毛刺9掉落效果。

所述防刮屑继电器还包括装设在骨架1上的外壳8，骨架1、线圈系统、簧片系统2、常闭端子3、常开端子4及衔铁均位于外壳8内，利用外壳8保护继电器内的各个元件，防止外界的物件碰触到继电器的各个元件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。