[实用新型]新型金属打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种新型金属打磨装置。

背景技术

众所周知，在现有金属制品制造过程后，其表面经常会有锈渍污垢，需要进行打磨处理后才能达到更为美观的效果，以便于更好的进行销售，在现有的金属打磨过程中，一般通过人工一手拿住金属制品，另一手拿砂纸摩擦金属制品进行打磨，其打磨效率非常低，并且严重依赖人力资源；后来出现了一种金属打磨装置，其包括底座、电机、带动轴和砂纸层，电机安装在底座上，带动轴可旋转安装在电机的输出端，并且砂纸层包裹在带动轴的外侧面上；这种金属打磨装置使用中发现，其无任何支撑装置，导致人工手扶过程较为疲惫。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对金属制品进行更好的夹装固定和支撑，降低人员依赖性，使用可靠性更高的新型金属打磨装置。

本实用新型的新型金属打磨装置，包括底座、电机、带动轴和砂纸层，电机安装在底座上，带动轴可旋转安装在电机的输出端，并且砂纸层包裹在带动轴的外侧面上；还包括底板、放置板、四组连接板、四组下螺纹管和四组下螺纹杆，所述底板与底座连接，四组连接板分别安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组连接板顶端均设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括前限位板、前螺纹管、前螺纹杆、前卡板、后限位板、后螺纹管和后螺纹杆，所述前限位板和后限位板底端分别与放置板顶端前侧和后侧连接，前限位板后端设置有前放置槽，并在前放置槽内设置有前滚珠轴承，所述前螺纹管前端插入至前滚珠轴承内，前螺纹杆前端插入并螺装至前螺纹管后端内部，前螺纹杆后端与前卡板连接，后限位板前端设置有后放置槽，并在后放置槽内设置有后滚珠轴承，所述后螺纹管后端插入至后滚珠轴承内，后螺纹杆后端插入并螺装至后螺纹管前端内部，后螺纹杆前端与后卡板连接。

本实用新型的新型金属打磨装置，还包括后固定板、后弹簧、前固定板和前弹簧，所述后固定板安装在后螺纹杆前端，后弹簧后端与后固定板连接，后弹簧前端与后卡板连接，所述前固定板安装在前螺纹杆后端，前弹簧前端与前固定板连接，前弹簧后端与前卡板连接。

本实用新型的新型金属打磨装置，还包括支撑柱和支撑弹簧，所述支撑柱底端与底板顶端连接，支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接，支撑弹簧顶端与放置板底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组下螺纹管的同步旋转控制放置板的高度调节，而放置板用于对金属制品进行放置，通过前螺纹管和后螺纹管的旋转可对金属制品进行卡装固定，从而提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中放置板、前限位板和后限位板等零部件连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的新型金属打磨装置，包括底座1、电机2、带动轴3和砂纸层4，电机安装在底座上，带动轴可旋转安装在电机的输出端，并且砂纸层包裹在带动轴的外侧面上；还包括底板5、放置板6、四组连接板7、四组下螺纹管8和四组下螺纹杆9，底板与底座连接，四组连接板分别安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组连接板顶端均设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承10，四组下螺纹管底端分别插入至四组下滚珠轴承内，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括前限位板11、前螺纹管12、前螺纹杆13、前卡板14、后限位板、后螺纹管15和后螺纹杆，前限位板和后限位板底端分别与放置板顶端前侧和后侧连接，前限位板后端设置有前放置槽，并在前放置槽内设置有前滚珠轴承，前螺纹管前端插入至前滚珠轴承内，前螺纹杆前端插入并螺装至前螺纹管后端内部，前螺纹杆后端与前卡板连接，后限位板前端设置有后放置槽，并在后放置槽内设置有后滚珠轴承16，后螺纹管后端插入至后滚珠轴承内，后螺纹杆后端插入并螺装至后螺纹管前端内部，后螺纹杆前端与后卡板连接；通过上述设置，可以通过四组下螺纹管的同步旋转控制放置板的高度调节，而放置板用于对金属制品进行放置，通过前螺纹管和后螺纹管的旋转可对金属制品进行卡装固定，从而提高使用可靠性。