[实用新型]一种离心料浆泵唇形组合密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心料浆泵制作领域，尤其涉及转轴密封。

背景技术

离心料浆泵是化工、冶炼、环保等行业常用的输送料浆的输送设备，这种离心料浆泵常用的密封有机械密封、填料密封、橡胶圈动力密封等。这三种密封中，机械密封使用寿命稍长点，一般可用3~6个月，但使用成本很高，且操作要求也很高：不能断液，否则即刻就会造成密封的损坏；填料密封虽然简单，维修也方便，但存在着停车滴液的固疾，不符合越来越高的环保要求；唇形动力密封是由叶轮背叶片或副叶轮与唇形橡胶密封圈组合应用的轴密封（如图1）。三种类型的轴密封相比较各有优缺点，但就其操作方便性和性价比而言，还是唇形动力密封较为好一点，因此市场上料浆泵有60%左右都是采用唇形动力密封。这种密封虽然有结构简单、安装维修方便、成本低的优点，但也存在着使用寿命短的缺点，一般使用寿命只有1~2个月，即要更换密封圈。造成密封圈损坏的主要原因有：一是与泵腔中浆体接触的橡胶密封圈，既要被浆液中的固体颗粒物包裹并冲刷磨损，又要承受泵腔中的浆体的压力，致使密封圈的唇口1抱紧在轴套2上摩擦，增加了摩擦系数，因此很快就会损坏，而第二只辅助橡胶密封圈3则在无液状态下与轴套2摩擦，进而发热损坏，所以造成了离心料浆泵的前后橡胶密封圈都容易在短期内就损坏。这种状况，已存在了数十年，至今未有好的解决方案，市场上也未见有改良的产品出现。

因此离心料浆泵的唇形动力密封尚有改良提升使用寿命的空间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长的离心料浆泵唇形组合密封结构，在相同工况下使用本实用新型的密封圈和密封组合，能使轴密封的寿命延长一倍以上。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种离心料浆泵唇形组合密封结构， 包括主轴、轴套、套于轴套上的唇形密封圈、与泵壳连接的密封盒、密封盒末端的密封压盖，唇形密封圈位于密封盒内，其特征在于唇形密封圈设置有若干个，从近泵壳侧向外依次排布，最近泵壳侧的至少一个唇形密封圈为带过滤的橡胶密封圈，所述带过滤的橡胶密封圈包括环形橡胶基体、内嵌于橡胶基体内的加强骨架，橡胶基体内圈设置有密封唇口，橡胶基体一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体与密封唇口间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧。

作为优选，容纳腔为开设于橡胶基体上的环形凹槽，贯通道为开设于环形凹槽底部的若干个通孔。

作为优选，容纳腔为增设于橡胶基体与密封唇口间的若干个凸块，凸块上开设有凹槽，滤芯体填充于凹槽内，贯通道为开设于凹槽底部的通孔。

作为优选，滤芯体包括多孔陶瓷、多孔塑料、叠合的滤布或细颗料的填料。

作为优选，密封盒上设置有冷却水进出水接口。

本实用新型有益效果：使用带过滤的唇形密封圈，可以防止砂粒进入浆泵的轴密封，对轴密封起到保护作用，都能有效延长密封的寿命，都能给用户带来极好的安全效应、节约效应、经济效应。结构简单、安装方便。投资成本很少，效益却十分巨大，对用户来说是小投入、大收益。

附图说明

图1为原有技术唇形动力密封的结构简图。

图2为实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型带过滤功能的唇形橡胶密封圈的结构简图。

图4为图3的左视图。

图5为图3第二种结构示意图。

图6为图3第三种结构示意图。

图7为图3第四中结构示意图。

图8为双唇口密封圈的结构简图。

图9为图3滤芯体外侧设置有封盖的密封圈结构简图。

图10为实施例2的结构简图。

具体实施方式