[实用新型]圆筒内侧壁环形筋压入工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒内侧壁上装配的环形加强筋的装配工装，特别涉及一种可准确装配圆形筒体内侧壁上的加强筋的装配工装。

背景技术

为了增加薄壁圆筒的强度，在薄壁圆筒内侧壁上一般要等间隔距离地装配环形筋，由于圆筒的筒身较长，在内侧壁上需要装配多道环形加强筋，如何准确地定位各环形筋的位置和提高装配效率是生产现场急需要解决的问题。另外，由于现场装配的圆筒的规格不同，孔径也各异，现场也需要开发适应不同孔径的圆筒的环形筋的装配工装。

发明内容

本实用新型提供了一种圆筒内侧壁环形筋压入工装，解决了圆筒内环形筋的装配精度不高和现有工装不能适应不同口径圆筒环形筋的装配的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种圆筒内侧壁环形筋压入工装，包括圆筒支撑底座，在圆筒支撑底座上固定设置有龙门架，在龙门架的顶端横梁上设置有升降杆控制驱动电机，在升降杆控制驱动电机的输出轴上连接有升降杆，在升降杆正下方的圆筒支撑底座上设置有立式放置的圆筒，在升降杆的底端设置有卡盘，在卡盘上卡接有环形筋。

在升降杆的底端固定连接有气缸，在气缸的向下伸出轴上连接有圆盘铰接座，在圆盘铰接座上等间隔弧度地设置有上铰链，在每个上铰链上铰接有一个推杆，推杆的下端设置有下铰链，在下铰链上铰接有滑套，在滑套中活动设置有滑杆，滑杆的内侧端固定连接在滑杆固定圆盘上，在滑套的下端面上固定连接有撑爪，在撑爪的外侧端上设置有环形筋卡台，在环形筋卡台上卡接有环形筋。

在圆盘铰接座上等间隔弧度地设置有六个上铰链，在滑杆固定圆盘上等间隔弧度地设置有六个滑杆，每个滑杆上套接的滑套上连接的撑爪是呈放射状布置的。

本实用新型装配精度高，操作简单，能适应不同口径的薄壁圆筒的环形筋的装配要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的卡盘的结构示意图；

图3是本实用新型的环形筋卡盘在仰视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细说明：

一种圆筒内侧壁环形筋压入工装，包括圆筒支撑底座1，在圆筒支撑底座1上固定设置有龙门架2，在龙门架2的顶端横梁3上设置有升降杆控制驱动电机4，在升降杆控制驱动电机4的输出轴上连接有升降杆5，在升降杆5正下方的圆筒支撑底座1上设置有立式放置的圆筒16，在升降杆5的底端设置有卡盘，在卡盘上卡接有环形筋17。

在升降杆5的底端固定连接有气缸6，在气缸6的向下伸出轴上连接有圆盘铰接座7，在圆盘铰接座7上等间隔弧度地设置有上铰链8，在每个上铰链8上铰接有一个推杆9，推杆9的下端设置有下铰链10，在下铰链10上铰接有滑套11，在滑套11中活动设置有滑杆12，滑杆12的内侧端固定连接在滑杆固定圆盘13上，在滑套11的下端面上固定连接有撑爪14，在撑爪14的外侧端上设置有环形筋卡台15，在环形筋卡台15上卡接有环形筋17。

在圆盘铰接座7上等间隔弧度地设置有六个上铰链8，在滑杆固定圆盘13上等间隔弧度地设置有六个滑杆12，每个滑杆12上套接的滑套11上连接的撑爪14是呈放射状布置的。

装配时，人工将环形筋17卡接在环形筋卡盘上，并将环形筋卡盘升起到高于圆筒16端面的位置，将圆筒16放置到圆筒支撑底座1上，并调整圆筒16位置，使圆筒16与环形筋卡盘对正，使环形筋17与圆筒16端面完全对齐，在操作面板上将长度计数器清零，设定环形筋17安装位置距离端面的尺寸，升降杆控制驱动电机4通过减速机带动筋板自动定位到指定位置，如有误差可手动进行微调。

当装配不同口径的环形筋时，只需要控制气缸6的输出轴伸出不同的长度，使滑套11向外滑出或向内收缩，即可实现撑爪14的放大或缩小，从而适应不同环形筋的卡接。