[实用新型]一种带积尘自密封装置的烧结机抽风烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机抽风烟道，特别是一种带积尘自密封装置的烧结机抽风烟道，属于烧结设备辅助设施的设计制造技术领域。

背景技术

目前，国内大中型烧结机的抽风系统基本上采用双烟道抽风、双层卸灰阀等结构。由于双层卸灰阀在烧结过程中长期受抽风系统负压作用力和散料的冲刷，容易因阀板磨损而造成漏风，使烟道降尘管内的负压环境受到破坏，从而在正、负压差的作用力下，使散料悬空在降尘灰斗与降尘管口处，进一步磨损降尘灰斗斗体，形成更大的漏风，造成烟道废气温度过低而使烧结终点温度下降，从而影响烧结矿质量。另外，烟道双层卸灰阀漏风还会使固体燃料挥发物与小粒级烧结矿在降尘灰斗内二次燃烧凝结，造成降尘管严重粘堵而影响正常生产。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有烧结机烟道采用双层卸灰阀等结构，容易在使用过程中出现磨损严重而漏风的问题，以及降尘灰斗内容易出现堵塞而影响生产的问题，本实用新型提供一种带积尘自密封装置的烧结机抽风烟道。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种带积尘自密封装置的烧结机抽风烟道，包括抽风烟道，设于抽风烟道底部并与抽风烟道连通的降尘灰斗，降尘灰斗底部与积尘收集管相连通，其特征在于积尘收集管上设有积尘自密封装置，该积尘自密封装置包括设置在积尘收集管下部管壁上的排灰口，该排灰口上铰接有与驱动机构相连接的闸门，设于积尘收集管上部内侧的光电传感器，以便通过光电传感器探测到积尘收集管内的积尘厚度后，通过驱动机构开、闭闸门，实现管道自密封。

所述积尘收集管设为竖直圆管，该竖直圆管顶部与降尘灰斗相连，底部设为密封，排灰口设于竖直圆管下部一侧，以便通过竖直圆管收集烟气管道中的积尘，并通过竖直圆管内的积尘及排灰口上的闸门实现自密封。

所述排灰口设为矩形口，该矩形口外端设有法兰，法兰上通过铰链铰接有闸门，该闸门设为矩形闸门板，该矩形闸门板内侧设有密封圈、外侧设有端部设配重的连杆，以便通过配重使闸门在关闭状态时，能够保证闸门与排灰口之间的压紧力，从而保证密封性。

所述驱动机构包括设于闸门上方的积尘收集管外壁上的水平支架，设于水平支架上的驱动电机，该驱动电机主轴上设有摆杆，摆杆端部连接钢缆一端，钢缆另一端与闸门连杆上的配重相连接，以便通过驱动电机驱动摆杆摆动时，牵拉钢缆实现闸门的开启或关闭。

所述光电传感器设于积尘收集管上部内管壁上，并且光电传感器的传感头向下倾斜设置，以便使传感器发出的光线能够覆盖积尘收集管管道内的积尘顶部的大部分面积，以提高判断积尘位置的准确性。

所述光电传感器、驱动电机均与常规控制器相连，以便将光电传感器检测到的积尘厚度超标信号送常规控制器，再由常规控制器控制驱动电机工作，从而打开闸门排积尘。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地利用积尘收集管，收集抽风烟道、降尘灰斗下排的积尘作为自密封用的积料，使抽风烟道、降尘灰斗内不再出现散料悬空旋转现象，有效防止散料给降尘灰斗造成过度磨损而产生漏风的问题。再通过光电传感器探测积尘收集管内的积尘厚度，当积尘厚度超过设定高度时，通过驱动机构开启闸门排尘，在确保不漏风的情况下，保证生产正常进行。本实用新型结构简单、使用方便、效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型做理一步描述，但本实用新型之保护内容并不局限于此。

本实用新型提供的带积尘自密封装置的烧结机抽风烟道，包括抽风烟道1，设于抽风烟道1底部并与抽风烟道1连通的降尘灰斗2，降尘灰斗2底部与积尘收集管3相连通，其中，积尘收集管3上设有积尘自密封装置，该积尘自密封装置包括设置在积尘收集管3下部管壁上的排灰口6，该排灰口6上铰接有与驱动机构相连接的闸门8，设于积尘收集管3上部内侧的光电传感器4；

所述积尘收集管3设为竖直圆管，该竖直圆管顶部与降尘灰斗2相连，底部设为密封，排灰口6设于竖直圆管下部一侧，以便通过竖直圆管收集抽风烟道1、降尘灰斗2下排的积尘，并通过竖直圆管内的积尘及排灰口6上的闸门8实现自密封；

所述排灰口6设为矩形口，该矩形口外端设有法兰7，法兰7上方通过铰链5铰接有闸门8，该闸门8为矩形闸门板，该矩形闸门板内侧设有密封圈、外侧设有端部设配重10的连杆9，以便通过配重10使闸门8在关闭状态时，能够保证闸门8与排灰口6之间的压紧力，从而保证密封性；