[实用新型]一种永磁同步电机控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁同步电机控制装置，属于电机控制装置技术领域。

背景技术

现有的永磁同步电机控制装置在使用时不能实现自检，且导致检测数据不能进行传输，降低了安全性，操作复杂，且散热性与效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种永磁同步电机控制装置。

本实用新型的一种永磁同步电机控制装置，它包含内置光电编码器式永磁同步电机、驱动器、功率分析仪、数据处理模块、电源转换模块；它还包含蓄电池、报警器、箱体、箱门、竖向散热穿线管、散热风扇、导风板、横向散热穿线管、检测继电器；所述箱体通过合页安装有箱门，所述箱体的内部安装有安装板，所述安装板的左端安装有竖向散热穿线管，所述竖向散热穿线管上安装有数个横向散热穿线管，所述竖向散热穿线管的左内侧壁上均安装有导风板，所述竖向散热穿线管的上端安装有散热风扇，所述安装板上分别安装有内置光电编码器式永磁同步电机、驱动器、功率分析仪、数据处理模块、电源转换模块、蓄电池、报警器、检测继电器；所述内置光电编码器式永磁同步电机分别与驱动器、电源转换模块连接，所述驱动器、内置光电编码器式永磁同步电机的光电编码器均与电源转换模块连接，所述驱动器与功率分析仪电性连接，所述功率分析仪与检测继电器线圈一端电性连接，所述检测继电器线圈的另一端与数据处理模块连接，所述电源转换模块通过导线与蓄电池连接，所述蓄电池通过导线与检测继电器常闭触点的一端连接，所述检测继电器常闭触点的另一端与报警器连接。

作为优选，所述竖向散热穿线管、横向散热穿线管的内部穿接有各电器连接的导线，所述竖向散热穿线管、横向散热穿线管的外表面均设置有数个散热孔。

作为优选，所述散热风扇为涡轮式散热风扇。

作为优选，所述报警器为无线连接式报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能实现自动检测，散热性与效率高，操作简便，延长使用寿命。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-内置光电编码器式永磁同步电机；2-驱动器；3-功率分析仪；4-数据处理模块；5-电源转换模块；6-蓄电池；7-报警器；8-箱体；9-箱门；10-竖向散热穿线管；11-散热风扇；12-导风板；13-横向散热穿线管；KM1-检测继电器。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含内置光电编码器式永磁同步电机1、驱动器2、功率分析仪3、数据处理模块4、电源转换模块5；它还包含蓄电池6、报警器7、箱体8、箱门9、竖向散热穿线管10、散热风扇11、导风板12、横向散热穿线管13、检测继电器KM1；所述箱体8通过合页安装有箱门9，所述箱体8的内部安装有安装板，所述安装板的左端安装有竖向散热穿线管10，所述竖向散热穿线管10上安装有数个横向散热穿线管13，所述竖向散热穿线管10的左内侧壁上均安装有导风板12，所述竖向散热穿线管10的上端安装有散热风扇11，所述安装板上分别安装有内置光电编码器式永磁同步电机1、驱动器2、功率分析仪3、数据处理模块4、电源转换模块5、蓄电池6、报警器7、检测继电器KM1；所述内置光电编码器式永磁同步电机1分别与驱动器2、电源转换模块5连接，所述驱动器2、内置光电编码器式永磁同步电机1的光电编码器均与电源转换模块5连接，所述驱动器2与功率分析仪3电性连接，所述功率分析仪3与检测继电器KM1线圈一端电性连接，所述检测继电器KM1线圈的另一端与数据处理模块4连接，所述电源转换模块5通过导线与蓄电池6连接，所述蓄电池6通过导线与检测继电器KM1常闭触点KM1-1的一端连接，所述检测继电器KM1常闭触点KM1-1的另一端与报警器7连接。

进一步的，所述竖向散热穿线管10、横向散热穿线管13的内部穿接有各电器连接的导线，所述竖向散热穿线管10、横向散热穿线管13的外表面均设置有数个散热孔。

进一步的，所述散热风扇11为涡轮式散热风扇。

进一步的，所述报警器7为无线连接式报警器。