[实用新型]带有进料角度调节功能的加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器，具体涉及带有进料角度调节功能的加热器。

背景技术

目前现有的钢坯进入到加热器中，大多都是通过导轮导入，但这样导入时，往往会出现钢坯进入加热器角度有偏移，钢坯容易碰到加热器内壁，使钢坯无法顺利的穿过加热器来加热，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有进料角度调节功能的加热器，解决钢坯在进入加热器时，由于进入角度有偏移，造成钢坯碰撞到加热器内壁，从而造成工作效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

带有进料角度调节功能的加热器，包括加热器本体和传输导轮装置，加热器本体上设置有加热腔，加热器本体的外壁上设有支撑凸台，支撑凸台有两个，且对称设置在加热腔进口处的左右两侧；

传输导轮装置包括导轮、连接杆和固定支撑杆，其中导轮有两个，且分别转动连接在连接杆的两端，固定支撑杆的一端转动连接在连接杆的杆身上，另一端固定连接在支撑凸台上，每个支撑凸台上均安装传输导轮装置，且两个传输导轮装置形成了钢坯导向通道；

传输导轮装置还包括支撑弹簧，支撑弹簧位于加热腔进口处同侧的支撑凸台和传递组件之间，其中支撑弹簧的一端固定连接在靠近加热腔进口处的导轮上，另一端与支撑凸台固定连接。

在本技术方案中，钢坯通过加热器本体内的加热腔来进行加热，传输导轮装置上的导轮主要同于传送钢坯，支撑弹簧用于给钢坯施加压力，连接杆与固定支撑杆构成一个杠杆类的结构，并通过连接杆一端连接的弹簧从而夹持钢坯，从而通过连接杆两端的导轮来进一步稳定钢坯的进入角度，在使用时，钢坯进入加热腔，通过设置在加热腔进口处的传输导轮装置使钢坯准确进入到加热腔中，从而防止因为钢坯运输变向而导致磕碰到加热腔的内壁，导致钢坯传输不顺，甚至对加热腔内壁造成破损伤害，从而影响了整个加工的效率。

更进一步的技术方案是，上述的每个传递组件上的导轮上均安装有传送履带。

在本技术方案中，传送履带进一步扩大了与钢坯的接触面积，稳定了钢坯的输送，同时也能正确修正大角度歪斜的钢坯进入加热腔中。

更进一步的技术方案是，上述的加热器本体的外壁上设安装有能夹持钢坯通过的耐高温传送轮组，耐高温传送轮组由两个传送轮构成，两个传送轮对称设置在加热腔出口处的左右两侧。

在本技术方案中，耐高温传送轮组进一步导向了钢坯从加热腔中输出，使钢坯更稳定的从加热腔中出来。

更进一步的技术方案是，上述的耐高温传送轮组上的一个传送轮通过驱动电机驱动。

在本技术方案中，驱动电机进一步稳定了钢坯通过加热腔的速度，使钢坯受热更加均匀。

更进一步的技术方案是，上述的固定支撑杆为可调节长度的固定伸缩杆。

在本技术方案中，可调节长度的固定伸缩杆能进一步调整钢坯导向通道的宽度从而方便不同宽度大小的钢坯进入加热腔。

更进一步的技术方案是，上述的固定支撑杆与支撑凸台之间设置有稳固连接的加强筋板。

在本技术方案中，加强筋板进一步稳固了固定支撑杆与支撑凸台之间的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型能有效的将钢坯准确导入到加热器中加热，防止钢坯倾斜进入到加热器中，对加热器造成损伤，同时也防止了钢坯磕碰受到损伤，从而影响了加工的效率以及整个钢坯的产品率。

2、传送履带进一步扩大了与钢坯的接触面积，稳定了钢坯的输送，同时也能正确修正大角度歪斜的钢坯进入加热腔中。

3、耐高温传送轮组进一步导向了钢坯从加热腔中输出，使钢坯更稳定的从加热腔中出来。

4、驱动电机进一步稳定了钢坯通过加热腔的速度，使钢坯受热更加均匀。

5、可调节长度的固定伸缩杆能进一步调整钢坯导向通道的宽度从而方便不同宽度大小的钢坯进入加热腔。

6、加强筋板进一步稳固了固定支撑杆与支撑凸台之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型钢坯未进入加热腔的结构示意剖面图。

图2为本实用新型钢坯进入加热腔的结构示意剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1