[实用新型]多刀横封机构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备的零部件技术领域，涉及一种用于包装机的多刀横封机构。

背景技术

包装机的多刀横封机构用于封合包装袋。目前，现有的多刀横封机构，其传动一般是采用链条传动机构来实现传动或者采用多刀横封机构的外部传动机构实现传动，这种传动往往存在一些不足点：1.机构不够紧凑，传动不够平稳，有时有跳齿现象；2.需要张紧装置进行张紧，机构相对较复杂；3.小链轮与大链轮大小悬殊，大链轮比较大，导致大链轮会与横封机构产生干涉。4.传动效率低，传动精度也较差。为此，很有必要设计一种多刀横封机构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑小巧、传动平稳和精准、运行速度快、噪音小和效率高的多刀横封机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多刀横封机构，多刀可以是大于或等于三刀，该多刀横封机构包括安装架，所述安装架上可转动安装有上封模轴和下封模轴，所述上封模轴和下封模轴上分别安装有上封模和下封模，所述下封模轴上可转动套装有拨盘齿轮A和固定有齿轮C、齿轮D，所述上封模轴上可转动套装有双联齿轮B和固定有齿轮E，所述拨盘齿轮A设有拨盘A和小齿轮A，所述双联齿轮B设有大齿轮B和小齿轮B，所述小齿轮A与所述大齿轮B相互啮合，所述小齿轮B与所述齿轮C相互啮合，所述齿轮D 与所述齿轮E相互啮合。

进一步的，所述拨盘齿轮A和齿轮C位于所述下封模轴的一端，所述齿轮D位于所述下封模轴的另一端；所述双联齿轮B位于所述上封模轴的一端，所述齿轮E位于所述上封模轴的另一端。

进一步的，所述小齿轮A与所述大齿轮B的传动比为I1，所述小齿轮B与所述齿轮C的传动比为I2，所述齿轮D与所述齿轮E的的传动比为1:1，则总传动比I1*I2为所述多刀横封机构的刀数的倒数，如刀数为6刀，则总传动比为1:6，如刀数为4刀，总传动比为1:4，以此类推。

进一步的，所述上封模上均匀地设有一到六个凸起的上封齿，所述下封模上均匀地设有一到六个凸起的下封齿，工作时所述上封齿分别与所述下封齿相互啮合，凸起的上封齿和下封齿的齿数和大小根据包装需要进行设计。

进一步的，所述上封齿与所述下封齿的结构相同，所述上封齿上设有凹槽。

进一步的，所述上封模套装于所述上封模轴的中部处，所述下封模套装于所述下封模轴的中部处。

本实用新型有益效果：本实用新型的多刀横封机构，其传动采用齿轮直连，双级环形传动，传动平稳和精准，结构紧凑小巧，运行速度可以很快，提高了包装速度，传动效率高，传动过程中噪音小，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的多刀横封机构的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1中A-A的剖视图。

附图标记说明：

拨盘齿轮A-1、双联齿轮B-2、齿轮C-3、下封模轴-4、下封模-5、齿轮D-6、齿轮E-7、上封模轴-8、上封模-9、安装架10；

拨盘A-11、小齿轮A-12；

大齿轮B-21、小齿轮B-22；

下封齿-51；

上封齿-91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种多刀横封机构。该多刀横封机构包括安装架 10，安装架10上可转动安装有上封模轴8和下封模轴4，上封模轴8和下封模轴4相互平行，上封模轴8和下封模轴4的中部处分别安装有上封模9和下封模5，参照图4，上封模9上均匀地加工有四个凸起的上封齿91，下封模5上均匀地加工有四个凸起的下封齿51，上封齿 91与下封齿51的结构相同，上封齿91上加工有凹槽。