[实用新型]一种用于手工造型非标砂箱铸型合箱用箱卡

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术应用领域，特别设计一种用于手工造型非标砂箱铸型合箱用箱卡。

背景技术

目前在铸造生产中，造型生产线标准砂箱的铸型在合箱过程中采用专门加工定制的专用箱卡进行上、下箱的紧固，这种方法只适用于生产线的合箱；手工造型非标砂箱在合箱过程中一般采用箱钩（见图1、2）或者压铁进行上、下箱的紧固，这种方法适用于手工非标砂箱的合箱。当采用箱钩进行上、下箱的紧固，其优点是制作简单，通用性强；缺点是：（1）箱钩挂上后需要敲击到合适的位置，此时由于敲击产生震动，使得铸型的浮砂落入型腔中，导致铸件产生砂孔缺陷。（2）由于采用手工造型，受制于铸件的大小，上、下铸型的中心距会发生变化，如果没有合适的箱钩，就需要在箱钩内垫铁块，操作难度大、效率低，并且不稳，如操作不当随时会滑脱，导致铸型的卡紧力突然丧失，在浇注时产生抬箱或者跑火，导致铸件报废，甚至还有可能造成工伤事故。当采用压铁进行上、下箱的紧固，其优点是制作简单，通用性强；缺点是：（1）压铁全部集中在上箱顶面，妨碍后续的浇注操作，同时浇口杯需要加高，浪费耐火砖和钢水。（2）需要的压铁数量多、吊运麻烦、效率低。（3）压紧力不均匀或者压紧力小于抬箱力时，浇注时会产生抬箱或者跑火，导致铸件报废。

针对手工造型非标砂箱铸型合箱时存在的问题，本实用新型运用螺栓紧固的原理，采用特殊的结构设计，依靠螺纹旋进紧固，操作简单，适用性强，不仅避免了人为敲击造成的型腔落砂，而且卡紧力持续、均匀，有效的解决了抬箱或者跑火的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于手工造型非标砂箱铸型合箱用箱卡，解决手工造型非标砂箱在合箱后压紧时没有合适的工装来保证持续的、均匀的压紧力，致使铸件出现砂孔、抬箱、跑火等缺陷。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于手工造型非标砂箱铸型合箱用箱卡，对铸型上砂箱的吊把和铸型下砂箱的吊把同时压紧，铸型箱卡设有一个呈“U”型的卡杆，卡杆由弧形部件和分别设置在弧形部件两端的竖起部件组成，卡杆的两个竖起部件的顶端焊接有支撑板，在支撑板的中心加工螺纹孔，在一顶杆的中间部位加工与螺纹孔相匹配的螺纹，顶杆通过螺纹孔穿设过支撑板，顶杆位于支撑板与卡杆之间的一端上套设有与顶杆滑动设置的定位销套，定位销套的另一端连接有压紧弧板，顶杆的另一端连接有手柄。

本实用新型所述的卡杆的弧形部件的中心设置在顶杆的中垂线上。

本实用新型所述的卡杆由圆钢一体弯折成型。

本实用新型所述的定位销套与压紧弧板焊接设置。

本实用新型所述的定位销套的一端上开设有暗孔，暗孔的直径大于顶杆直径2-3mm，在暗孔内插入有顶杆。

本实用新型有益效果是：通过现场使用非标砂箱铸型合箱用箱卡，较好的解决了手工造型非标砂箱铸型合箱后卡紧难的问题，合箱后铸型型腔内无掉砂，无抬箱、跑火质量事故发生，可根据不同砂箱进行自由调整，适应度高。

附图说明

图1为现有技术箱钩的结构示意图；

图2为现有技术箱钩的使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的使用状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的使用状态结构示意图；

图中：1、手柄，2、顶杆，3、支撑板，4、卡杆，5、定位销套，6、压紧弧板。

具体实施方式

如图3所示，针对该技术方案进行详细描述：

（1）技术构思

借鉴螺栓紧固原理，设计特殊的螺纹旋进结构施加合箱压紧力，保证压紧力持续、稳定、均匀。

（2）结构设计

首先，顶杆中间部位加工螺纹，两端加工成光杆，其中一端顶部加工圆角，另一端顶部加工焊接坡口。随后将顶杆和手柄焊接装配在一起。

其次，将圆钢成型为“U”型卡杆，然后两端顶部打磨焊接坡口；支撑板中心部位加工螺纹孔，螺纹孔与顶杆中间部位的螺纹匹配。随后将支撑板和“U”型卡杆焊接装配在一起。

再次，定位销套加工成盲孔，并且孔的直径比顶杆大3mm；压紧弧板的直径比砂箱吊把直径大2mm。随后将定位销套和压紧弧板焊接装配在一起。

最后，按照图3进行组装，形成非标砂箱铸型合箱用箱卡，其中尺寸L可根据砂箱大小灵活设计调整，卡杆的弧形部件的中心设置在顶杆的中垂线上。

（3）工作原理