[实用新型]一种双向弯折板材的折边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体的说，是一种双向弯折板材的折边机构。

背景技术

目前，在钣金件生产加工领域板材折弯成型所使用的有液压折弯机、气动翻板式折弯机及手动翻板式折弯机。现有的手动翻板折弯机，均通过手动方式完成上移动梁的上下移动及翻板对应板材的平面绕转轴的旋转，实现板材的单向折弯。现有折弯机折弯过程大多是对板材一个方向折弯，无法实现在不翻动板材的情况下进行双向折弯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向弯折板材的折边机构，解决板材双向弯折的问题，操作简单，加工效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种双向弯折板材的折边机构，包括工作台、固定在工作台上的折边机构，所述工作台上安装推送板材用的传输装置；所述折边机构包括错位设置在传输装置上下两侧并从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的第一折边部、第二折边部。

本实用新型设置第一折边部、第二折边部两个错位设置且从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的结构，使得板材从工作台其传输装置表面被推动前进的时候，一次性完成双向弯折的操作，有效提高板材双向弯折的加工效率。

本实用新型中第一折边部、第二折边部错位设置是指第一折边部、第二折边部二者对板材的弯折作用点不同，即在传输装置送入板材方向上第一折边部、第二折边部一个设置在前、一个设置在后。同时，第一折边部、第二折边部一个设置在传输装置的上方、一个设置在传输装置下方。

本实用新型中第一折边部、第二折边部对板材弯折可以分先后进行，也可以同时进行。所述第一折边部、第二折边部均由安装在所述折边机构上的控制器进行控制，控制器为现有技术且本实用新型的改进点不在于此，故不再赘述。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述第一折边部包括立架、安装在立架上的压头夹具、可拆卸安装在压头夹具上的折边压头、与折边压头位置及结构均对应安装的折边模具、调节安装折边模具的折边模座和驱动压头夹具带动折边压头上下移动的折边动力装置，折边模座固定在工作台上；所述立架设置有与压头夹具滑动连接滑槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述折边压头包括用于弯折板材的弯折刀头和远离弯折刀头并用于安装的安装部；所述压头夹具包括共同夹持折边压头的安装部的左夹板、右夹板和位于左夹板、右夹板两端的两个桁架，左夹板、右夹板两端均设置“工”字型凸部，桁架设置有与“工”字型凸部对接的“工”字型槽部。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述压头夹具还包括将夹紧的左夹板、右夹板定位固定的限位部。

本实用新型折边压头可拆卸安装在压头夹具中，方便用户根据实际加工需要更换不同的折边压头或对折边压头进行维修养护。本实用新型中压头夹具设计合理，既方便折边压头的拆装，又保障折边压头工作强度，从而保障整个折边机构运行的稳定性。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述折边动力装置为液压缸或电推缸或气缸。

为了更好的实现本实用新型，进一步，第二折边部与第一折边部结构相同。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述传输装置包括多个用于推动板材前进且两端设置轮齿的辊轮、通过轮齿向辊轮传动的皮带、驱动皮带传动的传动电机，传动电机的输出轴安装有驱动皮带转动的主轮。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述工作台上还安装有用于纠正板材的标尺部。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述标尺部滑动安装在工作台上。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述工作台上还安装有位于第一折边部、第二折边部之间用于防止板材翘起的压板。所述压板与传输装置上表面存在一定距离，不妨碍板材通过，但是当第一折边部、第二折边部向板材施加外力而弯折板材时，压板可以辅助压制位于第一折边部、第二折边部之间的板材，有效防止出现“Z”字型情况。

所述压板为本实用新型的选配部件，用户可以根据实际加工需要进行选择性配置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置第一折边部、第二折边部两个错位设置且从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的结构，使得板材从工作台其传输装置表面被推动前进的时候，一次性完成双向弯折的操作，有效提高板材双向弯折的加工效率；

（2）本实用新型折边压头可拆卸安装在压头夹具中，方便用户根据实际加工需要更换不同的折边压头或对折边压头进行维修养护；