[实用新型]一种马桶底部加工装置的打磨机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种马桶加工装置，尤其是涉及一种马桶底部加工装置的打磨机构。

背景技术

马桶的生产在民用瓷领域叫湿法工艺，具体施工工艺要进过如下工序1、制浆-将原料磨碎与水按比例混合制成原料浆，2，成型-将原料浆注入马桶模具内做出马桶的形状。3、修补烘干-将成型的马桶进行细部修补后放入烘房进行烘干成型。4、上釉烧成-将以成型的马桶进行上釉处理，后放入窑炉中进行最后的烧成。5、检验-烧好的马桶进行检验做强度、抗污等检验合格的产品进行最后的安装金属件出厂销售。

目前，大多采用人工对马桶进行喷釉工艺，具体是这样实施的：将要施釉的马桶陶坯置于转盘之上，人工一边规律性地转动转盘，一边以喷雾器或喷枪将釉浆直接喷射于马桶陶坯上。但是人工作业使得该工艺步骤复杂、耗时较长以及喷釉的均匀度低，从而直接影响后续阶段工艺的制作效率和成品质量。

近年来，陶瓷制造行业也有采用机器人代替人工操作对马桶等陶瓷进行喷釉加工。虽然，这种采用机器人代替人工的方式提高了喷釉加工的效率，但是机器人只能对放置在转盘上的马桶陶坯的侧面和顶面进行喷釉加工，还需通过人工对马桶陶坯进行翻转并放置在转盘上才可实现整体加工。因此，现有的加工设备无法实现对马桶底部进行加工，仍需人工干预，而且马桶陶坯体量较大、重量重和容易损坏摔破等特点，采用人工翻转的方式实施难度大以及效率低，增加马桶生产成本。

实用新型内容

为解决现有马桶加工存在的上述问题，本实用新型提供一种马桶底部加工装置的打磨机构，由两级气缸驱动打磨机构对马桶底部进行打磨，刮掉多余的釉层，运行稳定，自动化程度高，提高加工效率，降低加工成本。

本实用新型为解决上述问题采用如下的技术方案：

一种马桶底部加工装置的打磨机构，置于所述马桶底部加工装置的底部一侧，包括支撑部分、升降部分与打磨主体机构：

所述支撑部分包括侧支架、柱支撑结构与连接机构；

所述升降部分包括一级气缸和二级气缸；

所述打磨主体机构包括工作台、旋转轴和旋转电机。

进一步的，所述一级气缸置于所述柱支撑结构下方，所述二级气缸上方连接所述连接机构且置于所述柱支撑结构一侧。

进一步的，所述旋转轴上端伸出所述工作台并固定于所述工作台上表面，位于所述工作台底部的所述旋转轴外侧设有套筒，所述旋转轴底部与所述旋转电机连接。

进一步的，所述连接机构为半包围壳体结构，其竖直一侧与所述二级气缸连接，所述旋转电机置于其壳体内部。

进一步的，所述套筒一侧设有接近开关，所述接近开关固定于所述连接机构的壳体上表面。

进一步的，所述工作台上表面设有多个安装座，每个所述安装座靠近所述工作台中心一侧为底部向圆心倾斜的斜面。

进一步的，所述旋转轴外侧套设有弹性装置，所述弹性装置上端固定于所述工作台下表面且其整体置于所述套筒内部。

本实用新型的有益效果在于：

(1)提供一种马桶底部加工装置的打磨机构，设有一级气缸和二级气缸，可以提供更高的升降距离，并且在相同的升降距离内，升降更稳定，刮掉多余的釉层，运行稳定，自动化程度高，提高加工效率，降低加工成本。

(2)通过弹性装置、套筒与接近开关配合，可以及时检测工业百洁布的状态，以便及时更换磨损过度的工业百洁布，保证打磨效果。

(3)工作台上表面多个安装座可以为工业百洁布提供足够的支撑，以保证百洁布对马桶底部出水口的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中，1.侧支架2.一级气缸 3.二级气缸

4.工作台5.旋转轴 6.套筒

7.旋转电机8.安装座 9.接近开关

10.弹性装置 11.柱支撑结构12.连接机构

具体实施方式