[实用新型]一种带水帘的喷油漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆领域，特别指一种带水帘的喷油漆装置。

背景技术

喷漆是现代工业生产中非常常见的一种表面处理工艺，经常用于金属表面或木质表面的加工，通过喷漆可实现对部件表面的保护或达到特殊的装饰效果；传统的喷漆工艺一般在喷漆箱内进行，喷漆时先将待喷漆的部件放置在喷漆箱内，在用喷漆枪对部件表面进行喷漆动作，该种喷漆工艺在实际操作过程中存在以下问题：1、待喷漆的部件在喷漆箱内固定放置，无法在喷漆过程中随意调整角度，因此在需要对部件的多个表面进行喷漆时，喷漆完一个表面需要将喷漆枪关闭调整部件放置位置后再次喷雾，操作麻烦，喷漆效率低；2、传统的喷漆箱在喷漆过程中雾状的喷漆易飘出喷漆箱污染空气，且易粘附在喷漆箱侧壁上，时间长之后易形成结层。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具有旋转支撑功能，简化了喷漆操作，提高喷漆效率，且能有效吸收雾状喷漆，避免喷漆结层的带水帘的喷油漆装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种带水帘的喷油漆装置，包括箱体、支撑组件及水帘组件，其中，上述箱体内部为空腔结构，该空腔结构的前侧面为开放面，以便将待喷漆的部件放入箱体内，并进行喷漆；上述支撑组件设置于箱体的底部，并与箱体可转动地连接，待喷漆的部件放置在支撑组件上，并随支撑组件在箱体内旋转运动，以便调整喷漆位置；上述水帘组件设置于箱体内，并靠近箱体的后侧壁，外部流动的水经水帘组件进入箱体内，并在箱体内形成水帘以便阻挡雾状的油漆。

优选地，所述的箱体底部设有支撑框体，以便支撑箱体；箱体的底部设有底板；上述支撑组件设置于底板上。

优选地，所述的支撑组件包括至少二个，支撑组件间隔设置于底板上；支撑组件包括导筒、支轴及转盘，其中，上述导筒为筒状结构，并竖直固定设置于底板上。

优选地，所述的支轴可转动地插设在导筒内；上述转盘固定设置于支轴的顶端，转盘为板状结构，待喷漆的部件放置于转盘上，通过推动转盘使待喷漆部件在箱体的空腔结构内旋转运动，以便调整喷漆部位。

优选地，所述的水帘组件包括水管、水箱及导水板，其中，上述水管设置于箱体的顶部，并与箱体的空腔结构联通，水管的顶部连接外部的供水管路；上述水箱固定设置于箱体顶板的下侧壁上，水箱与水管联通，且水箱的底部开设有条状的出水口。

优选地，所述的导水板连接于水箱的底部，且位于出水口的一侧，导水板由上而下向箱体的内侧方向倾斜设置，水管导入的水经水箱及出水口流至导水板上，并沿导水板的侧壁向下流动，形成水帘结构。

优选地，所述的底板上开设有出水管，出水管与箱体内部联通，箱体内的水经出水管向外导出。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种具有旋转支撑功能，简化了喷漆操作，提高喷漆效率，且能有效吸收雾状喷漆，避免喷漆结层的带水帘的喷油漆装置；本实用新型通过在箱体底板上设置筒状结构的导筒，导筒内可转动地插设支轴，支轴上部设有转盘，喷漆时将待喷漆的部件放置在转盘上，喷漆时可根据喷漆状态转动转盘即可随时调整部件的喷漆角度，大大简化了喷漆操作步骤，提高了喷漆效率；另外，在箱体内部设有倾斜的导水板，喷漆时，导水板上形成水帘结构，可有效地将雾状油漆吸收，避免污染空气，同时还可防止油漆在箱体内侧壁上结层。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种带水帘的喷油漆装置，包括箱体2、支撑组件及水帘组件，其中，上述箱体2内部为空腔结构，该空腔结构的前侧面为开放面，以便将待喷漆的部件放入箱体2内，并进行喷漆；上述支撑组件设置于箱体2的底部，并与箱体2可转动地连接，待喷漆的部件放置在支撑组件上，并随支撑组件在箱体2内旋转运动，以便调整喷漆位置；上述水帘组件设置于箱体2内，并靠近箱体2的后侧壁，外部流动的水经水帘组件进入箱体2内，并在箱体2内形成水帘以便阻挡雾状的油漆。

箱体2底部设有支撑框体1，以便支撑箱体2；箱体2的底部设有底板3；上述支撑组件设置于底板3上。