[实用新型]一种连帮PU注塑鞋模

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋模技术领域，特别是涉及一种连帮PU注塑鞋模。

背景技术

现有的制鞋工艺中，鞋底与鞋身结合的方法主要有两种，一种为将鞋底与鞋身单独制作，然后采用冷粘工艺将鞋底与鞋身相粘结，另一种为液态PU的连帮注塑工艺，其中连帮注塑工艺的生产效率更高，鞋身(包括鞋帮和与鞋帮相连接的鞋底面)与鞋底的结合更牢固，不存在通过冷粘工艺制作的鞋子的鞋底开胶问题。

传统的连帮注塑工艺所使用的模具包括左边模、右边模和底模，鞋身套在楦头上，当左边模具和右边模合模后会形成完整的鞋底状型腔，底模位于左边模和右边模的下方，用于封闭鞋底状型腔的底部，套设于楦头的鞋身的鞋底面能够置于上述鞋底状型腔内，之后向型腔内注入液态PU料，待鞋底固化成型后，开模后，鞋底与鞋身固化成型为鞋。

但是，因楦头定位纯靠夹框夹紧其底周实现，其手工操作定位会存误差造成紧张程度不一和容易错位，因此在注塑过程中经常出现产品周边溢料现象，这样就极大的增加了原材料的浪费，并会导致连帮片的边缘品质不良。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种连帮PU注塑鞋模，利于定位楦头并保证液态PU料不会跑边溢料，边缘整齐美观。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种连帮PU注塑鞋模，包括具有安放腔的下模座、嵌装在安放腔内且上凸下模座的楦头、与下模座一侧相铰接的上模板及设置在下模座和上模板之间的可开合的左中框和右中框，所述左中框和右中框的相向侧设有与楦头的上凸部轮廓相同的安装孔，所述楦头的楦背面上设有环形凹槽及适配固设在环形凹槽内并外凸的弹性隔料圈，所述弹性隔料圈的外端面与安装孔的内侧壁紧密相抵。

优选地，所述左中框顶面和右中框顶面上分别设有排气槽，所述排气槽内设有与弹性隔料圈下方的安放腔相连通的排气口，所述排气槽与安装孔之间连通设置有若干横向沟槽。

优选地，对应于所述排气槽外围的上模板内面设有第一密封圈，所述第一密封圈内围的上模板位置处设有吹气孔和进料孔。

优选地，所述左中框和右中框相向侧的接触面上分别设有密封条。

优选地，所述安放腔外围的下模座顶面设有第二密封圈，所述左中框和右中框闭合后对应压紧在第二密封圈的上方。

优选地，所述环形凹槽的径向截面呈外窄内宽的开口槽体结构，所述弹性隔料圈压紧设置在环形凹槽内并相对楦背面外凸0.5mm～0.8mm，且所述弹性隔料圈远离楦背面的下端面呈向外上方倾斜的斜面。

优选地，所述环形凹槽的底宽5mm，顶宽3mm，深度为3mm。

优选地，所述安装孔的内侧壁上还设有环形凸部，所述环形凸部与弹性隔料圈的下端面压紧配合。

本实用新型的有益效果：由于在楦背面上设有环形凹槽和弹性隔料圈，左中框和右中框闭合后与弹性隔料圈紧密相抵，一是降低对左中框和右中框的安装孔内侧壁的制造要求和难度，二是可以保证对楦头的稳定夹持定位而避免在发泡成型过程中楦头产生水平方向上的偏移，三是避免液态PU料跑边溢料，保证连帮片边缘整齐美观，四是利用下端面呈向外上方倾斜的弹性隔料圈赋予对PU发泡材料的稳定包覆及限制下行的作用，降低由于PU发泡产生的作用力使弹性隔料圈变形的不利影响；进一步地在安装孔内侧壁上设置与弹性隔料圈下端面压紧配合的环形凸部，通过环形凸部可避免弹性隔料圈受到在PU发泡时产生的压力作用下而发生变形、扭曲或漏料，大大保证连帮片边缘的整齐优良品质。

附图说明

图1为本实用新型开模状态结构示意图。

图2为本实用新型左中框和右中框闭合状态结构示意图。

图3为本实用新型闭模状态结构示意图。

附图标记说明：

10、下模座；11、安放腔；12、第二密封圈；20、上模板；21、第一密封圈；30、左中框；40、右中框；50、楦头；51、环形凹槽；52、弹性隔料圈；61、第一连接块；62、第二连接块；63、转动杆；64、固定块；65、固定套；71、密封条；72、排气槽；73、排气口；74、横向沟槽；100、安装孔；101、环形凸部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种连帮PU注塑鞋模，包括下模座10、楦头50、上模板20、左中框30和右中框40，本实施例的连帮PU鞋底由鞋底主体及相对鞋底主体向上延伸的用于覆盖连接鞋帮面侧面的连帮片组成。